[发明专利]一种涤锦复合超细纤维高密度无尘布及其制备方法

权利要求书

1.一种涤锦复合超细纤维高密度无尘布的制备方法，包括

(1)涤锦复合超细纤维的制备

a.将高收缩聚酯切片经过干燥处理后进入第一螺杆挤压机进行熔融得到第一纺丝熔体，所述高收缩聚酯切片的特性粘度为0.60～1.00dl/g；

将锦纶6切片经过干燥处理后进入第二螺杆挤压机进行熔融得到第二纺丝熔体；所述锦纶6切片的相对粘度为2.35～2.80；

其中，所述高收缩聚酯切片和所述锦纶6切片的质量比为80:20-60:40；

b.将所述第一纺丝熔体和所述第二纺丝熔体进行复合纺丝制得POY，再通过加弹机生产DTY。

(2)将上述DTY进行针织得到无尘布坯布；其中，针织过程中，采用双面电脑圆织机，针织机规格为42G/34/96F，100针所用纱长为165mm；

(3)将上述无尘布坯布经开纤和定型，得到高密度无尘布。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(a)中所述高收缩聚酯切片的干燥处理过程为：先进行预结晶处理再进行干燥，其中预结晶处理的温度为130～160℃，预结晶时间为15～40分钟，干燥温度为140～170℃，干燥时间为6～14小时；干燥处理后所述高收缩聚酯切片的含水≤35ppm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述锦纶6切片的干燥处理过程为：干燥温度为70～90℃，干燥时间为10～24小时；干燥处理后所述锦纶6切片的含水≤160ppm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(b)的所述复合纺丝过程中，所述第一纺丝熔体和所述第二纺丝熔体分别进入纺丝箱纺丝，然后分别经计量泵计量后由喷丝孔喷出并汇合，汇合后喷出的初生纤维经过后加热器后，用侧吹风进行冷却成型，冷却后的纤维经一对热辊卷绕成型抽取POY。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述高收缩聚酯切片纺丝过程中：纺丝箱体温度控制在270～290℃之间，第一螺杆挤压机分五段进行加热控制，其中一段加温温度270～280℃，二段加热温度280～290℃，三段加热温度280～290℃，四段加热温度280～290℃，五段加热温度280～290℃，纺丝组件压力控制在120～220Kg/cm²。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述锦纶6切片纺丝过程中：纺丝箱体温度控制在260～285℃之间，第二螺杆挤压机分五段进行加热控制，其中一段加热温度250～270℃，二段加热温度260～270℃，三段加热温度265～280℃，四段加热温度265～280℃，五段加热温度265～280℃，纺丝组件压力控制在110～200Kg/cm²。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述侧吹风温度控制在18～24℃，侧吹风风速控制在0.4～0.7m/min；所述卷绕速度为2500～3200m/min。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，加弹机生产DTY过程中，选用带有零罗拉的加弹机；加弹机中一热箱温度140～160℃，二热箱温度100～120℃。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述定型过程中，定型温度为180℃，车速30m/min。

10.根据权利要求1-9所述的制备方法，其特征在于，所述高收缩聚酯切片中添加有第三单体间苯二甲酸和第四单体新戊二醇，所述第三单体和所述第四单体的总量占所述高收缩聚酯切片的摩尔比例为4.5-5.5％，所述第三单体和所述第四单体的摩尔比为3:1-2:1。

11.根据权利要求1-10所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中进行开纤处理的方法为：

A.开纤：

将步骤(2)中的坯布放入水中升温至40-50℃，浴比为10:1；

完成升温后，向水中依次加入渗透剂、去油灵和片碱并按照1.2-2℃/分钟的速度升温至105-120℃；在105-120℃下保温60-80分钟后再以1.5-2℃/分钟的速度降温至70-80℃；

其中所述渗透剂和所述去油灵的添加量为1-2g/L，所述片碱的添加量为2-4g/L；

B.中和：

使用浓度为0.8-1.0g/L的冰醋酸进行水洗中和；

C.收缩：

将完成中和后的坯布再次放入水中并升温至80-90℃，然后再以1.2-2℃/分钟的速度升温至125-135℃，在125-135℃保温60-80分钟后，以1.5-2℃/分钟的速度降温至70-80℃，经排水后即可出布完成所述开纤处理。