[发明专利]四轮电动车车架涂装工艺

权利要求书

1.一种四轮电动车车架涂装工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，

1)将待涂装车架浸泡在稀释液中，去除车架表面油污、灰尘，其中稀释液是由去离子水60份、叔丁醇5份、石墨烯2份、工业碱5份、氢氧化钠2份、草酸10份及丙二酸2份组成；然后通过打砂、打磨使车架表面光滑，易于涂层的涂装；

2)喷底漆

底漆配制：

氧化硅5-15份、石墨烯0.5-0.8份、碳酸钙15-20份、多异氰酸酯5-10份、二甲苯4-6份、硬脂酸锌3-5份、消泡剂0.1-0.2份、抗氧剂1-2份、分散剂1-2份、甲基硅油2-3份、改性玉米淀粉1-2份、乳化剂1-2份及纳米碳化硅0.5-1份组成，将各组分放入捏合机中混炼均匀，在130-180℃下热混3-5小时配成底漆；

底漆喷涂：采用喷涂设备将底漆喷涂在车架表面，喷涂厚度在30±2微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在70-80℃，烘干时间控制在35-40分钟；

3)喷涂防撞涂料

在底漆喷涂24小时后，进行防撞涂料喷涂，喷涂厚度在15±2微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在60-75℃，烘干时间控制在35-40分钟；

其中防撞涂料是由纤维素5份、纳米碳化硅1份、氯丁胶10份、碳酸钙3份、硅微粉1份、纳米硼纤维0.5份、玻璃纤维1份、聚乙烯纤维4份、固化剂0.5份及粘合剂0.5份组成；

4)对车架进行补红灰，完成后刮灰并干燥，干燥温度控制在80-82℃，时间控制在10-15分钟；

5)对车架进行第一次打磨，采用200目砂纸对车架表面进行打磨，打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行，打磨完成后再进行烘干处理，烘干温度控制在70-75℃，时间控制在10-15分钟；

6)喷面漆

采用空气喷涂设备进行喷涂，喷枪匀速移动，移动速度在0.5m/s，涂漆层厚度在20±3微米，喷漆时控制温度在35-38℃，室内保持干燥，喷漆完成后将车架放置24小时，使车架表面自然晾干，然后进行第二次打磨；

7)浸泡处理

将车架浸泡在冷冻液中，冷冻液温度低于或等于0℃，浸泡1小时，然后捞出烘干即可用于装配，其中冷冻液由蔗糖5-10份、汽车防冻液5-10份，食用油0.5-2份、去离子水6-8份、石墨烯0.1-0.5份、桐油0.5-1份、滑石粉3-5份及工业碱0.2-0.5份组成。