[发明专利]滚齿机刀杆自动拉紧装置

说明书

技术领域

本发明属于与切齿机结合的或装在切齿机上的或专门适用于切齿机成形部分的附件或装置领域，涉及一种滚齿机刀杆自动拉紧装置。

背景技术

大型数控滚齿机加工齿轮时，因为加工模数大，刀杆主轴的切削力也随之增大，滚齿精度下降，只有提高了滚齿机主轴与刀杆之间的连接刚性，才能可靠保证滚齿精度。为达到增强刀杆与主轴的连接刚性的目的，需满足刀杆的台阶面和锥面与主轴的左端面和锥孔同时接触的要求，这就需要将刀杆装进主轴定位好后的同时再给刀杆一个轴向拉力，使刀杆的锥面产生一定的变形量，保证刀杆锥面及台阶面主轴的左端面和锥孔同时接触。

现有的刀杆拉紧主要是采用手动拉紧，并且由于拉杆较长，拉紧及调整都很费时费力。并且因手动拉紧力较小，无法使刀杆锥面及台阶面与主轴的左端面和锥孔同时接触，通常只是锥面接触，导致刀杆的接触刚度不足，滚齿精度下降。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可提高刀杆与主轴间的接触刚度，操作方便、降低劳动强度的滚齿机刀杆自动拉紧装置。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚齿机刀杆自动拉紧装置，包括主轴、固定主轴的刀架壳体、设置在主轴一端的刀杆、用于牵拉刀杆的拉杆、设置在刀杆与拉杆之间的牵拉连接件及为拉杆提供动力源的伸缩装置，所述牵拉连接件包括固定在刀杆上的拉钉、固定在拉杆一端的过渡拉钉及套装在拉钉与过渡拉钉上并将两者连接在一起的多瓣拉爪。

进一步，所述伸缩装置包括油缸体、活塞、活塞杆、复位装置Ⅰ及复位装置Ⅱ，所述复位装置Ⅰ包括设置在活塞杆上的限位板及伸缩簧，所述复位装置Ⅱ包括设置在拉杆上的限位垫圈及移动垫圈，所述限位垫圈与移动垫圈之间设有弹簧。

进一步，所述伸缩装置为电动推杆或步进电机，所述电动推杆或步进电机上的输出轴与拉杆相固定。

进一步，所述拉杆另一端上设有专用轴承，所述专用轴承包括内圈、外圈及滚珠，所述内圈上设有导引凹槽，所述外圈上设有嵌入锥孔，所述滚珠对应嵌装在导引凹槽与嵌入锥孔之间，所述内圈固定在拉杆上，所述外圈固定在主轴上；所述内圈上还设有小杆，所述小杆上安装有顶压块。

进一步，还包括用于检测伸缩装置伸缩量的位置检测器。

本发明的有益效果在于：可直接对现有装置进行改进，无需再重新制作新的主轴等零部件，专用设备较少，加工周期短，降低了改进成本；采用机械装置提供拉力，力大且稳定，增强了主轴与刀杆之间的连接刚性，提高了滚齿机的滚齿精度；仅在初次更换刀杆及拉紧时设定伸缩装置的伸缩量即可，无需再次进行人为拉紧与调节，自动化程度高，极大地降低了工人的劳动强度，缩短了更换刀杆的时间，提高了工作效率；装置结构简单，可靠性高，维修方便。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例所述的滚齿机刀杆自动拉紧装置，包括主轴1、固定主轴1的刀架壳体2、设置在主轴1一端的刀杆3、用于牵拉刀杆3的拉杆4、设置在刀杆3与拉杆4之间的牵拉连接件及为拉杆4提供动力源的伸缩装置，所述牵拉连接件包括固定在刀杆3上的拉钉5、固定在拉杆4一端的过渡拉钉6及套装在拉钉5与过渡拉钉6上并将两者连接在一起的多瓣拉爪7，通过伸缩装置控制拉杆4的左右位置，拉杆4改变多瓣拉爪7的开合状态，实现对刀杆3的释放与拉紧。

本实施例中，所述伸缩装置包括油缸体8、活塞9、活塞杆10、复位装置Ⅰ及复位装置Ⅱ，所述复位装置Ⅰ包括设置在活塞杆10上的限位板11及伸缩簧12，所述复位装置Ⅱ包括设置在拉杆4上的限位垫圈13及移动垫圈14，所述限位垫圈13与移动垫圈14之间设有弹簧15；此处主轴1上设有台阶面，防止限位垫圈13移动，拉杆4上设有台阶面，防止脱离拉杆4，活塞9与拉杆4分离设置，在油缸体8内充油过程中，活塞9顶压拉杆4，移动的活塞杆10压缩伸缩簧12及弹簧15，伸缩簧12为活塞9复位过程提供复位力，弹簧15为拉杆4复位提供复位力。

作为上述实施例的变形形式，所述伸缩装置亦可采用电动推杆或步进电机等可达到推拉拉杆4目的的其他装置，此时无需设置复位簧，直接将电动推杆或步进电机上的输出轴与拉杆4相固定即可，通过控制电动推杆或步进电机上的输出轴伸缩量控制拉杆位置。