[发明专利]一种疏浚挖泥船铰刀齿及其制备方法

权利要求书

1.一种疏浚挖泥船铰刀齿，其特征在于所述铰刀齿含有下列重量百分比的化学成分：C：0.25-0.28％，Mn：0.70-1.10％，Si：1.30-1.60％，Cr：1.50-1.70％，Nb：0.07-0.12％，S≤0.040％，P≤0.070％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的疏浚挖泥船铰刀齿，其特征在于所述铰刀齿还含有稀土元素Ce或Y，其重量含量为0.03-0.05％。

3.根据权利要求1所述的疏浚挖泥船铰刀齿，其特征在于所述铰刀齿含有下列重量百分比的化学成分：C0.26％，Mn0.81％，Si1.34％，Cr1.65％，Nb0.12％，S0.03％，P0.06％，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的疏浚挖泥船铰刀齿，其特征在于所述铰刀齿含有下列重量百分比的化学成分：C0.28％，Mn0.71％，Si1.60％，Cr1.67％，Nb0.07％，Ce0.04％，S0.03％，P0.06％，余量为Fe。

5.根据权利要求1所述的疏浚挖泥船铰刀齿，其特征在于所述铰刀齿含有下列重量百分比的化学成分：C0.27％，Mn1.05％，Si1.48％，Cr1.60％，Nb0.11％，Y0.05％，S0.04％，P0.06％，余量为Fe。

6.一种权利要求1-5任一权利要求所述的疏浚挖泥船铰刀齿的制备方法，其特征在于所述方法步骤如下：

一、浇注铰刀齿工艺：先将生铁、废钢和各种铁合金加入感应熔炼炉或电弧熔炼炉熔炼合金铸钢，其合金铸钢的成分如权利要求1-5所述；其采用砂模或树脂砂模铸造，钢水开浇温度为1550-1600℃，浇注完成后铸件缓冷到室温脱模；

二、热处理工艺：(1)铰刀齿浇注脱模后首先进行整体退火；(2)然后去除浇冒口及表面氧化皮后置入辉光离子渗氮炉中进行低温渗氮处理，渗氮温度为480-560℃，保温6-8小时，NH3流量0.4-0.6m³/h，真空度800-1000Pa，随炉冷却到室温；(3)再将渗氮处理后的铰刀齿以100-120℃/h加热至880-930℃保温1-3小时，然后由炉中取出冷待3-5秒后，放入恒温160-200℃的硝酸盐熔盐中进行淬火，保温1-2小时后取出水冷至室温，再以100-120℃/h加热至400-450℃进行铰刀齿整体回火处理，保温20-30分钟后油淬至室温。

7.根据权利要求6所述的疏浚挖泥船铰刀齿的制备方法，其特征在于所述整体退火步骤如下：控制加热温度在200℃以下为70-90℃/小时，300℃以上为150-180℃/小时，在970-1050℃保温2-3小时，炉冷至300℃取出空冷至室温。

8.根据权利要求6所述的疏浚挖泥船铰刀齿的制备方法，其特征在于所述硝酸盐熔盐成分按重量比为55％NaNO₃+45％KNO₃。