[发明专利]二硫化碳制备过程中加热炉烟气余热回收利用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及二硫化碳生产制备过程中能源回收与利用领域，尤其涉及二硫化碳制备过程中加热炉烟气余热回收利用的方法。

背景技术

在以硫与甲烷为原材料制备二硫化碳时，其加热炉是利用天然气完全燃烧产生热能对炉管进行加热，对炉管加热后产生大量的余热烟气，温度高达600℃，一般采用废热锅炉再生产蒸气，此时排放出的温度也在150℃以上，此烟气长期不能有效的回收利用，直接排放大气，将造成能源浪费，产品消耗成本较高，且对环境影响较大，不利于工业生产的可持续发展。

目前，二硫化碳制备工艺中，废热回收均采用锅炉段制蒸气再用于生产，其过程是使600℃烟气引入锅炉段，用于产生蒸汽后，烟气再排入大气，此时烟气温度仍然有120-200℃，长期未能加以回收利用。现有的锅炉换热工艺存在如下缺点：不能使排放烟气温度降到更低温度，都是150℃以上，而大多工业对洁静的烟气希望能更好的回收利用热能，可以节约能源。

另有中国专利公告号为：CN201795634U，公告日为2011.4.13，公开了一种余热回收用于制冷的节能设备，包括换热器、高温换热器、热能储罐、溴化锂制冷机、低温换热器、冷水罐、电力制冷机、冷凝水罐、冷凝水暂存罐、冰水罐以及连接各部件的输送管道、水泵，原料锅的冷凝水出口接冷凝水罐的入口a，冷凝水罐的出口b接溴化锂制冷机的入口a，冷凝水罐的进口c接溴化锂制冷机的出口b和冷凝水暂存罐的入口，热能储罐的出口d经过高温换热器再接热能储罐的入口b和换热器的入口，热能储罐回收热能并提取高温原料的高温段热能，再和蒸汽放热后形成的冷凝水混合，给溴化锂制冷机制取冷媒提供热源，减少制取的冷媒量，同时节约了电力消耗，把冷、热过程作为整体，能较好的提高能源的利用效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种二硫化碳制备过程中加热炉烟气余热回收利用的方法及装置，该方法旨在解决对加热炉烟气余热回收，即将高温烟气转换为低温水，用于冷凝器冷凝，达到烟气余热回收的目的。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

二硫化碳制备过程中加热炉烟气余热回收利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：

A．二硫化碳制备过程中，将天热气经加热炉燃烧产生的高温烟气通入锅炉进行换热；

B．将经A步中锅炉换热后的烟气送入溴化锂制冷机组用于制冷；

C．将B步中溴化锂制冷机组制冷产生的低温水送入二硫化碳冷凝器。

上述步骤中，还包括将C步冷凝器冷凝后的热水再通过管道进入溴化锂机组进行往复循环。其控制循环过程为：

来自清水池中热水通过水泵送至溴化锂制冷机组将热水温度降至低温水，低温水再通过管道进入制备工序的冷凝器，用于二硫化碳粗制的冷凝回收，满足了工艺的需要。

即：清水池——水泵——溴化锂制冷——制冷冷凝器——回清水池。

一种二硫化碳制备过程中加热炉烟气余热回收利用的装置，其特征在于：包括加热炉、废热锅炉、溴化锂制冷机组和二硫化碳冷凝器，所述加热炉的排烟口通过管道与废热锅炉连接，所述废热锅炉的排烟口通过管道与溴化锂制冷机组连接，所述溴化锂制冷机组与二硫化碳冷凝器之间通过管道连接。

所述溴化锂制冷机组与二硫化碳冷凝器之间通过循环管道连接，所述循环管道为将溴化锂制冷机组产生的冷却水进入二硫化碳冷凝器换热后，得到的热水又进入溴化锂制冷机组进行循环制冷。

其工作过程是：燃料天热气经加热炉燃烧产生的600℃高温烟气经废热锅炉换热后达150℃烟气，将该150℃的烟气送入溴化锂制冷机组，溴化锂需要70℃以上烟气即可用以制冷，此时二硫化碳清水冷凝器通过清水泵循环经过溴化锂制冷，达到降低清水温度的目的，从而将150℃的烟气转化为低温清水，来满足清水冷凝器用水，达到能源秩序回的目的。

本发明具有以下优点：

1、本发明的二硫化碳制备过程中加热炉烟气余热回收利用的方法，能过在二硫化碳制备过程中，将天热气经加热炉燃烧产生的高温烟气通入废热锅炉进行换热；将废热锅炉换热后的烟气送入溴化锂制冷机组制冷；将溴化锂制冷机组产生的低温水送入二硫化碳冷凝器，简单的步骤，解决了经废热锅炉换热后的150℃左右的烟所直接排放，浪费大量的能量，而此方法中将二硫化碳清水冷凝器通过清水泵循环经过溴化锂制冷，达到降低清水温度的目的，从而将150℃的烟气转化为低温清水，来满足清水冷凝器用水，达到能源秩序回的目的。