[发明专利]合金金属基底防腐剂在审
申请号: | 201410264961.3 | 申请日: | 2014-06-13 |
公开(公告)号: | CN104018147A | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 徐伟 | 申请(专利权)人: | 苏州汉力新材料有限公司 |
主分类号: | C23C22/05 | 分类号: | C23C22/05 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 王涵江 |
地址: | 215600 江苏省苏州市张家港经*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合金 金属 基底 防腐剂 | ||
技术领域
本发明涉及一种金属处理剂,具体涉及一种合金金属基底防腐剂。
背景技术
目前,市场上所使用的各类导热金属材料大多采用纯金属材料制成,为了防止发生锈蚀,都会在合金金属材料的表面涂敷一层金属处理剂以形成防护膜。但金属防护涂料形成的防护膜的耐蚀性仍然较差。因此,提供一种合金金属基底防腐剂成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
针对上述问题,本发明的主要目的是提供一种耐蚀性较好的合金金属基底防腐剂。
本发明是通过以下技术方案实现的:提供一种合金金属基底防腐剂,所述处理剂包括水溶性硅酸盐、催化剂、氧化锌、环丙唑醇和水;其中,相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐,所述催化剂的含量为0.6-2.0重量份,所述氧化锌的用量为0.2-3.0重量份,所述环丙唑醇的用量为0.5-2.0重量份,水的用量为15-50重量份。
优选的,所述催化剂与所述氧化锌的质量的质量之比为0.2-0.5。
优选的,相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐,所述催化剂的含量为0.5-1.7重量份,所述氧化锌的用量为1.0-1.8重量份,所述环丙唑醇的用量为0.7-1.8重量份,水的用量为30-40重量份。
优选的,所述催化剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素或羧乙基纤维素中的任一一种。
优选的,所述催化剂为自羟基、羧基、膦酸基、磷酸基或磺酸基其中的任一一种。
优选的,所述合金金属基底防腐剂还包括选自Zr、W、Ce及Nb中的1种金属元素的金属化合物。
优选的,所述合金金属基底防腐剂还包括选自Zr、W、Ce及Nb中的2种以上的金属元素的金属化合物。
本发明所述的一种合金金属基底防腐剂,可有效提高金属基底的耐蚀性,同时降低金属材料的生产成本,提高经济效益,提高产品品质。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明提供提供提供一种合金金属基底防腐剂,所述处理剂包括水溶性硅酸盐、催化剂、氧化锌、环丙唑醇和水;其中,相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐,所述催化剂的含量为0.6-2.0重量份,所述氧化锌的用量为0.2-3.0重量份,所述环丙唑醇的用量为0.5-2.0重量份,水的用量为15-50重量份。
本实施例中,所述催化剂与所述氧化锌的质量的质量之比为0.2~0.5。相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐,所述催化剂的含量为0.5-1.7重量份,所述氧化锌的用量为1.0-1.8重量份,所述环丙唑醇的用量为0.7-1.8重量份,水的用量为30-40重量份。
其中,所述催化剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素或羧乙基纤维素中的任一一种。所述催化剂为自羟基、羧基、膦酸基、磷酸基或磺酸基其中的任一一种。
此外,所述合金金属基底防腐剂还包括选自Zr、W、Ce及Nb中的1种金属元素的金属化合物。所述合金金属基底防腐剂还包括选自Zr、W、Ce及Nb中的2种以上的金属元素的金属化合物。
本发明所述的一种合金金属基底防腐剂,可有效提高金属基底的耐蚀性,同时降低金属材料的生产成本,提高经济效益,提高产品品质。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
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