[发明专利]一种精密卧式伸管机

说明书

技术领域

本发明涉及金属管精密加工领域，尤其涉及一种精密卧式伸管机及全自动高效精密拉伸法。

背景技术

目前，精密镍合金毛细管大致分为两种加工方式：一是轧制，就是通过轧机一步一步往下加工；二是拉管，将管材通过拉机一步一步往下加工。轧管的优点是内外表面质量一致性较高，通过固熔处理后，机械性能稳定；缺点是轧管的尺寸较难做得太小，通常6mm以下的毛细管很难实现，另外就是轧管的精度低，以外径6mm举例，对应的公差很难控制在±0.02mm以内，再有就是轧制的效率低，生产周期长等等。拉管的优点是尺寸精度较高、可以做极小直径的毛细管，通常外径0.3mm以上的均可拉制，另外可以拉制异型产品等等，缺点是对模具要求高、内面质量难控制、材料损耗大等。

目前拉管的方式主要可分为两种，一种是直拉伸法，就是在一台定尺的伸管设备中，拉制小于该设备长度的管材，优点是精度非常高，不足是效率低；另外一种是立式盘拉法，就是盘卷拉伸法，可以拉制不定长的管材，通过连续退火，可以实现几百甚至数千米的长度。除了尺寸可以做得很长以外，这类加工方式最大的优点是可以实际自动化，效率非常高，这类管材通过一定的压力测试，通常被用于造船、油路、加热器、医疗针管等相对尺寸精度要求较低的行业当中，但因为其精度低特别是内径尺寸精度低、内面质量差等原因，一直无法应用在更精密领域，比如光通讯、琉璃封装、航空航天等。

发明内容

本发明旨在提供一种精密卧式伸管机及全自动高效精密拉伸法。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种精密卧式伸管机，包括主动拉伸盘、从动放料盘和模具箱，模具箱设在主动拉伸盘与从动放料盘之间，模具箱的外围设有用于控制管料输入端的光电传感器，当料不足时，传感器发出信号使设备主机自动停止运行，模具箱采用双模套整体浸泡的方式，内置芯模，所述的模具箱内设有拉伸芯模和拉伸外模，操作时将拉伸芯模放进需要加工的管体内，管体放入拉伸外模中，拉伸芯模和拉伸外模均浸泡在模具箱的润滑油内，所述的主动拉伸盘和从动放料盘均采用卧式安装的方式来安装，主动拉伸盘的动力采用齿轮传动的方式来提供，所述模具箱与主动拉伸盘之间设有冷却槽，冷却槽内装有冷却液，冷却槽的两边和中间位置设有滚轮，滚轮的边缘向内凹陷，凹陷厚度与金属管直径相同，金属管拉管完成后在冷却槽中间滚轮的作用下浸入冷却液中，冷却槽两边的滚轮协助主动拉伸盘收卷，冷却槽与主动拉伸盘之间设有计米轮，计米轮处设置剪板刀，计米轮抵住冷却槽靠近主动拉伸盘一侧的滚轮并连接主动拉伸盘，加工时计米轮可提前设定好加工长度，一旦长度符合要求主动拉伸盘就停止运转，计米轮处的剪板刀剪断金属管，完成一次加工。

    优选地，所述的主动拉伸盘连有卧式齿轮箱，卧式齿轮箱由电机来提供动力完成传动。

    优选地，伸管机操作时根据不同的管径尺寸来选择主动拉伸盘和从动放料盘的直径，通常4mm以下的外径选择600mm盘体，4~8mm的外径选择800mm盘体，8~12mm外径选择1000mm盘体，盘体外表面采用抛光及防锈处理。

本发明设计的伸管机可以达到直管拉伸同样的质量要求，上料后通常无需频繁监测加工情况，制作完毕设备会自动停止运转并提示，人员可以空出来做其它工作；并且材料的损耗仅在每一卷的头部，可以大幅提升投入产出率，润滑采用浸泡式，可循环使用，可大幅减少辅料的使用，本发明还在拉伸盘与模具箱之间设置了冷却槽，方便拉伸完成后快速降温，并采用滚轮来协助冷却，有效保护金属管表面，本发明还在冷却槽与拉伸盘之间设置了计米轮和剪板刀，计米轮提前设置好加工长度，一旦符合长度要求，剪板刀开始工作剪断金属管，从而得到相应长度的金属管。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是拉伸外模、拉伸芯模和管体的示意图。

图中：1、主动拉伸盘；2、模具箱；3、从动放料盘；4、电机；5、卧式齿轮箱；6、拉伸芯模；7、管体；8、拉伸外模；9、冷却槽；10、滚轮；11、计米轮；12、剪板刀。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。