[发明专利]一种具有超高收缩率的涤锦复合超细纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有超高收缩率的涤锦复合超细纤维的制备方法，属于涤锦复合超细纤维技术领域。

背景技术

超细纤维是使用两种不相容但粘度相近的聚合物，通过纺丝组件制成具有两组份熔体排布截面形状的复合纤维后，再通过物理或化学法使两组份分离，制备得到的一种复合体。随着超细纤维技术的发展，超细纤维在纺织领域中开拓出了前所未有的出路，其主要应用在高档面料、高性能擦拭产品以及高密度织物等领域。目前，应用最广泛的超细纤维是涤锦复合超细纤维，这种涤锦复合超细纤维是将PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶或聚酯切片)和PA(聚酰胺，俗称尼龙)两种聚合物以一定的比例熔融喷丝制备而成。由于PET和PA的化学结构差异较大、二者的界面结合力较弱，因此通过简单的物理、化学工艺即可实现二者的相互分离。

如现有技术中，中国专利文献CN1827869A中公开了一种超细涤锦复合纤维的加工方法，该方法的具体步骤包括：(1)按重量份配比进行配料：选取65-85份聚酯切片和15-35份聚酰胺6为原料；原料优选为70-80份聚酯切片和20-30份聚酰胺6。(2)干燥和熔融：对上述聚酯切片和聚酰胺6分别按照165-185℃和65-85℃进行干燥，二者的干燥时间分别为5-7h和15-20h；其中，聚酯切片在干燥前要先进行预结晶处理，预结晶的温度为166-170℃。将经过干燥后的所述聚酯切片和聚酰胺6分别送至螺杆进行熔融，螺杆熔融的温度分别控制为270-295℃和240-255℃，并分五段控温，从而得到两种纺丝熔体。(3)纺丝：将所得到的两种纺丝熔体进行复合纺丝，纺丝的温度控制在285-300℃，纺丝后再经侧吹风冷却、上油、卷绕成型，即制备得到预取向丝(POY)。其中，侧吹风的温度控制在21.5-22.5℃，风速为0.45-0.56m/s，纺丝速度为3080-3150m/min。(4)对所述预取向丝进行假捻变形从而得到超细涤锦复合纤维，进行假捻变形时的第一、第二热箱温度分别为160-168℃和155-168℃。

利用上述现有技术中的加工方法制备得到的涤锦复合超细纤维可以通过开纤等后续处理加工成高档面料、高性能擦拭产品以及高密度织物等。但是上述现有技术中的加工方法制备得到的涤锦复合超细纤维仍旧存在的缺陷在于：上述涤锦复合超细纤维的收缩率较低；且现有技术中常用的开纤方法是用碱减量法来进行，上述涤锦复合超细纤维在经过碱减量法开纤处理后，失重率能够达到10％以上，强力损失达30％之多，从而造成制备得到的织物组织不能特别紧密，密度无法满足人们的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术的涤锦复合超细纤维的加工方法制备得到的涤锦复合超细纤维收缩率过低，制得的织物组织不紧密，无法满足人们的需求，进而提出一种具有超高收缩率的涤锦复合超细纤维的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有超高收缩率的涤锦复合超细纤维的制备方法，包括

(1)将高收缩聚酯切片经过干燥处理后进入第一螺杆挤压机进行熔融得到第一纺丝熔体，所述高收缩聚酯切片的特性粘度为0.60～1.00dl/g；

将锦纶6切片经过干燥处理后进入第二螺杆挤压机进行熔融得到第二纺丝熔体；所述锦纶6切片的相对粘度为2.35～2.80；

其中，所述高收缩聚酯切片和所述锦纶6切片的质量比为80:20-60:40；

(2)将所述第一纺丝熔体和所述第二纺丝熔体进行复合纺丝制得POY，再通过加弹机生产DTY。

步骤(1)中所述高收缩聚酯切片的干燥处理过程为：先进行预结晶处理再进行干燥，其中预结晶处理的温度为130～160℃，预结晶时间为15～40分钟，干燥温度为140～170℃，干燥时间为6～14小时；干燥处理后树脂含水≤35ppm。

所述锦纶6切片的干燥处理过程为：干燥温度为70～90℃，干燥时间为10～24小时；干燥处理后树脂含水≤160ppm。

步骤(2)的所述复合纺丝过程中，所述第一纺丝熔体和所述第二纺丝熔体分别进入纺丝箱纺丝，然后分别经计量泵计量后由喷丝孔喷出并汇合，汇合后喷出的初生纤维经过后加热器后，用侧吹风进行冷却成型，冷却后的纤维经一对热辊卷绕成型抽取POY。