[发明专利]高温固体热量回收余热锅炉及回收余热的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种余热锅炉，尤其涉及一种将高温固体颗粒热量直接予以回收的余热锅炉，特别适用于高炉渣、电炉渣的余热回收。

背景技术

余热锅炉是指利用高温物质的热能转化为介质(水、蒸汽或有机工质)的热能从而加以利用的设备。

常规余热锅炉的工作原理，是采用风冷作为换热介质，使高温固体颗粒高温固体通过风来冷却，得到的热风再通过余热锅炉，使余热锅炉产生出热水、热蒸汽或其他高温有机工质供用户使用。

由于常规余热锅炉采用风作为换热介质，需要先后两次换热，方能将高温固体颗粒中所包含的热量予以吸收，因此，在这个换热过程中存在大量的能量损失(排烟损失)、电耗(主要引风机)以及漏风引起的物料质量损失等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温固体热量回收余热锅炉及回收余热的方法，解决常规余热锅炉在换热中存在的大量能量损失、电耗以及漏风等问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高温固体热量回收余热锅炉，其特征在于：所述锅炉竖直摆放而呈筒状，其上部具有物料进口，下部具有物料出口；

在所述锅炉内由上至下安装有高参数前置蒸发器、高参数高温过热器、高参数低温过热器、高参数蒸发器、高参数省煤器以及低参数蒸发器，在锅炉外设有高参数汽包、低参数汽包；锅炉系统的一路给水与高参数省煤器的进口相接，高参数省煤器的出口与所述高参数汽包相接，高参数汽包通过高参数锅炉下降管分别连接高参数前置蒸发器以及高参数蒸发器，再通过高参数锅炉上升管回流连接高参数汽包，所述高参数汽包内形成的高参数饱和蒸汽与所述高参数低温过热器相连通之后再与所述高参数高温过热器的进口相接。

在较佳的技术方案中：在锅炉内还安装有低参数蒸发器，在锅炉外还设有低参数汽包；

锅炉系统另一路给水送入低参数汽包，低参数汽包通过低参数锅炉下降管连接低参数蒸发器，再通过低参数锅炉上升管回流连接低参数汽包，所述低参数汽包内形成的低参数饱和蒸汽向下游排出。

在较佳的技术方案中：所述锅炉的炉壁是由多根竖直排列的钢管围绕而成的水冷壁，相邻的所述钢管之间以钢板相接，在所述钢管中通有相对压力饱和温度下的汽水混合物。

在较佳的技术方案中：所述水冷壁分为相互不连通的上部水冷壁与下部水冷壁，所述上部水冷壁的入水口与所述高参数锅炉下降管相接，所述的上部水冷壁的出水口与所述高参数锅炉上升管相接；所述下部水冷壁的入水口与所述低参数锅炉下降管相接，所述的下部水冷壁的出水口与所述低参数锅炉上升管相接。

在较佳的技术方案中：在锅炉内还设有沿垂向布置的扰动杆。

在较佳的技术方案中：在水冷壁外部设有振打装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高温固体热量回收余热的方法，其特征在于：所述锅炉竖直摆放而呈筒状，其上部具有物料进口，下部具有物料出口；高温的固体颗粒由物料进口进入锅炉内，并依靠自重向下流动，从所述物料出口流出；

在所述锅炉内由上至下安装有高参数前置蒸发器、高参数高温过热器、高参数低温过热器、高参数蒸发器以及高参数省煤器，在锅炉外设有高参数汽包；

锅炉系统4.5MPa以上的一路给水进入高参数省煤器的进口，水在高参数省煤器内加热之后送入高参数汽包，在高参数汽包内形成4.0MPa以上高参数饱和炉水；高参数饱和水沿着高参数锅炉下降管分别进入高参数前置蒸发器以及高参数蒸发器，并形成汽水混合物，汽水混合物通过高参数锅炉上升管回流进入高参数汽包，在高参数汽包内进行汽水分离，形成4.0MPa以上的高参数饱和蒸汽，高参数饱和蒸汽再依次进入高参数低温过热器以及高参数高温过热器，再次经过换热，形成200℃以上过热度的高参数过热蒸汽。

在较佳的技术方案中：在锅炉内还安装有低参数蒸发器，在锅炉外还设有低参数汽包；

锅炉系统另一路给水送入低参数汽包，形成0.4MPa以上的低参数饱和炉水，低参数饱和炉水沿着低参数锅炉下降管进入低参数蒸发器，产生的汽水混合物通过低参数锅炉上升管进入低参数汽包，在低参数汽包内进行汽水分离，形成0.4MPa以上的低参数饱和蒸汽。