[发明专利]耐磨复合金属材料的制造方法在审
| 申请号： | 201410265606.8 | 申请日： | 2014-06-13 |
| 公开（公告）号： | CN104029460A | 公开（公告）日： | 2014-09-10 |
| 发明（设计）人： | 徐伟 | 申请（专利权）人： | 苏州汉力新材料有限公司 |
| 主分类号： | B32B38/08 | 分类号： | B32B38/08;B32B37/02;B32B38/18;B32B15/01 |
| 代理公司： | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人： | 王涵江 |
| 地址： | 215600 江苏省苏州市张家港经*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 耐磨 复合 金属材料 制造 方法 | ||
1.一种耐磨复合金属材料的制造方法，其特征在于，该方法具有下述步骤：
S01、在底层金属的表面形成铝镁合金层以及抗磨铬铸铁层；
S02、将形成有上述铝镁合金层以及抗磨铬铸铁层的底层金属浸渍于将Zr类化合物处理液中，直至形成Zr类耐磨保护膜；
S03、将形成有上述铝镁合金层以及抗磨铬铸铁层的底层金属放置在真空或氦气气氛中冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的耐磨复合金属材料的制造方法，其特征在于，上述处理液中的Zr离子摩尔浓度为0.003mol/L～2mol/L。
3.根据权利要求1所述的耐磨复合金属材料的制造方法，其特征在于，上述底层金属的上述浸渍进行1分钟～20分钟。
4.根据权利要求1所述的耐磨复合金属材料的制造方法，其特征在于，上述处理液的温度为35～75℃。
5.根据权利要求1所述的耐磨复合金属材料的制造方法，其特征在于，该方法还包括：将形成有上述铝镁合金层以及抗磨铬铸铁层的底层金属浸渍于硬脂酸钠溶液或石灰皂溶液中，以在表面形成皂层。
6.根据权利要求1所述的耐磨复合金属材料的制造方法，其特征在于，所述耐磨保护膜的厚度为500微米。
7.根据权利要求1所述的耐磨复合金属材料的制造方法，其特征在于，将形成有上述铝镁合金层以及抗磨铬铸铁层的底层金属放置在真空或氦气气氛中冷却至15℃～35℃。
8.根据权利要求1所述的耐磨复合金属材料的制造方法，其特征在于，将形成有上述铝镁合金层以及抗磨铬铸铁层的底层金属放置在真空或氦气气氛中冷却至20℃。
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