[发明专利]一种钢筋连接方法

说明书

技术领域

本发明一种钢筋连接方法，是涉及大型仓储构筑物制造领域。

背景技术

现有钢筋连接方法除焊接外，常用的还有采用套管连接，即：首先在对接钢筋端部加工外螺纹，而后一个具有内螺纹的套管两端分别拧入对接钢筋端部实现连接。现有方法通常仅适用于一次性连接，比如在钢筋混凝土构件中钢筋的连接。然而本发明仓体块在使用过程中需要多次拆卸，且经拆卸后再次连接仍必须确保连接强度可靠，故所以现有钢筋连接方法并不适用。

现有储存固体物料的大型筒仓通常采用钢板结构或者钢筋混凝土结构，造价昂贵。通常一座具有数千或上万立方米容积筒仓的造价，其单位容积造价要高达约1000(元/立方米)。由于造价高，所以现有筒仓应用范围很有限，一般仅限于储存粮食、煤炭、水泥等。

而且现有大型筒仓均为刚性结构，对地基承载力要求高，若一旦发生较大不均匀沉降则极易造成仓体开裂损坏。

发明内容

本发明所述一种钢筋连接方法，是将钢丝绳两端分别附着在两根钢筋端部，而后分别采用钢丝绳卡头锁紧。在实际应用中可用于仓体块的横向拼接。单个仓体块是由若干横向钢筋和若干立筋相交焊接构成。

在仓体块端部拼接处，多根钢筋端部被钢丝绳连接后就实现了仓体块端部的完整拼接。

所选用仓体块(至少一块，通常是多块)在端部都拼接完成后，围合形成仓体子圈呈圆筒状。

多节仓体子圈向上叠加便形成筒仓体。

为使筒仓内储存物料与外界环境隔绝，还可以在筒仓体内壁附着衬垫层，或者在筒仓体外包裹密封布。

本发明采用钢丝绳连接仓体块端部钢筋的优越性在于：

其一：由多股细钢丝缠绕的钢丝绳与钢筋合并，并且采用钢丝绳卡头锁紧后，钢丝绳呈半包裹状紧密附着在钢筋表面，会产生很大的咬合力，因此可以非常牢固地将两钢筋端部连接在一起。

其二：本发明连接仓体块的可靠度高，锁紧钢丝绳卡头以及适当增加钢丝绳卡头数量就可以确保连接可靠。相比若采用常见的套管连接仓体块(如附图2中B型)端部钢筋则有如下不足：(1)因仓体块制作难免产生误差，或者仓体块在使用后产生变形，在仓体块对接端部，每一层钢筋端部之间的对接间距会参差不齐，因而导致部分套管会因拧入进深度不足，造成钢筋的连接强度下降。(2)如若套管内螺纹与钢筋端部外螺纹因制作误差较大咬合不紧密，或者因多次拆卸导致螺纹磨损，那么在较大拉力作用下易产生“滑牙”，从而导致连接失败。

其三：在进料或出料过程中，只要拧紧或者松开仓体块端部的钢丝绳卡头就可以实现仓体块的拼接和分离，操作过程非常方便。

另外，采用本发明制造的大型筒仓主要有以下两个优越性：

其一是造价非常低廉，与现有技术筒仓单位容积造价约1000(元/立方米)相比，同样是建造一座具有万立方米容积的筒仓，本发明筒仓单位容积造价约为50(元/立方米)，仅是现有筒仓造价的约二十分之一。

正因为廉价，所以应用范围可大大扩展，特别适用于储存固废料，如：生活垃圾、秸秆、畜禽粪便、污泥、水葫芦、尾菜等......，它可以作为这些固废料的大型生物发酵仓。

其二是能够适应不良地基。因为本发明仓体属柔性构造，即使地基产生较大不均匀沉降也不会损坏，比如：本发明储存生活垃圾的大型筒仓可以建立在已经覆土封场的垃圾填埋场上，而不必另外占用良田。

筒仓容量大就意味着仓体尺寸要大，比如建造一个具有万立方米容积的圆形筒仓，仓体直径要达25米，所以单个仓体子圈通常也是由多个仓体块经拼接围合而成的，本发明的内容就是描述仓体块两相邻端部之间的拼接方法。

现有钢板筒仓和现有钢筋混凝土筒仓有一个共同特点，即筒仓体一旦制造完成其高度是始终不变的，无论是满仓还是空仓。所以现有技术制作的筒仓体都是一次性焊接或浇筑完成，在进料或出料时都无需拼装和拆除筒仓体。

而本发明筒仓体与现有筒仓体相比要轻薄得多，本发明筒仓体的稳定是必须依靠筒仓内填充物料来支撑的，如果筒仓内物料增加，则筒仓体应该随之升高(即向上叠加仓体子圈)；反之若筒仓内物料减少则筒仓体必须随之下降(即将顶部仓体子圈拆除)。故本发明筒仓体必须具有可多次拆卸和拼装的特征。

附图说明

图1为钢筋连接图

图2为单个仓体块展开图。其中B型可采用常见的套管连接，不过如再增加本发明连接方法将会大大增强连接可靠度。

图3为两仓体块(A型)端部拼接图

图4为一节仓体子圈立体图