[发明专利]注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机柱塞注射结构，具体是一种注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构。

背景技术

现有的注塑机柱塞注射结构，因为柱塞与前端法兰都存在一定间隙和空间，不能完全消除，导致注射时前端的物料不能完全射出，下一次储料过程又将柱塞前端的残余胶料又推回到柱塞前端，如此反复便造成柱塞前端物料滞留引发难以清料，长期滞留引起塑料降解，定期要进行设备保养，以保证产品的质量，保养时需人工拆除前端法兰对残余胶料进行清理，耗费大量的人工和停机时间；当生产原料调整或更换时，由于换料困难，清理原残存物料需用大量新料反复冲洗，必要时仍要人工拆除前端法兰对残余胶料进行清理，造成很大浪费。中国专利文献号CN2336948Y于1999年09月08日公开了一种螺杆预塑柱塞注射成形机，在机架上装有射台，在射台上油马达连接装有套筒预热机构的螺杆预塑机构，并配有注射油缸，可使射台移动的射台移动油缸，机架另一侧装有定模和采用液压传动滑道式合模的动模，在螺杆预塑机构前面装有一个储料缸，并在储料缸内设有与螺杆预塑机构连接的柱塞，在机架上装有四个锁定动模、定模的柱销控制油缸。该结构并没有解决上述存在问题，因此，有必要进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、效率高、保养方便、减低浪费的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，包括依次密封装配的喷嘴、前端法兰和储料缸，左右移动的插设于储料缸内的柱塞；其特征在于：所述前端法兰内部装嵌有穿梭阀；所述柱塞内设置有中心通道；射胶后，所述前端法兰与柱塞之间形成储料腔和环形储料通道，通过内部通道对原料的传导，残余胶料被送进储料腔，参与射胶，以达到清理残料的目的。

所述前端法兰内设置有水平通道和至少为竖直的竖直通道，且互相纵向交接，交接点水平装嵌穿梭阀；所述穿梭阀与水平通道水平面上相互垂直。

所述穿梭阀至少呈圆柱形，内部设置有一横穿穿梭阀的直线通道；所述穿梭阀以以轴线方向移动或以轴心为圆心旋转，从而接通竖直通道或水平通道，每次只能接通其中一条通道。

所述竖直通道、水平通道和穿梭阀内的通道直径分别相等。

所述竖直通道顶端穿出前端法兰表面，下端弯折连通储料通道；所述水平通道左端连接喷嘴内部通道，右端接通储料腔。

所述柱塞左端设置有至少呈圆形的凸起；所述凸起射胶后部分封闭插设于前端法兰内。

所述柱塞射胶后部分封闭插设于前端法兰内形成两个空间，分别是前端法兰内空腔与凸起端面形成的储料空腔，柱塞大外圆与前端法兰形成的环形储料通道。

所述柱塞至少中心位置设置有中心通道，且经过弯折与环形储料通道连通。

所述储料空腔容积比环形储料通道大。

所述竖直通道顶端为原料进入口。

本发明通过上述结构的改良：前端法兰内设置有穿梭阀控制熔融塑料在前端法兰内的流向，处于储料状态时熔融塑料经竖直通道留进环形通道，再进入中心通道，最后储存于储料空腔。本流动轨迹有助于清理上一次射胶没有被用到的残料。从而实现熔融塑料存储过程中保持先进先出的原理，每一次储料过程均对柱塞前端物料进行清理，将积料推向法兰端口，注射入模具，始终形成储料先进先出的工作状态，完全避免了柱塞前端物料滞留引发的一系列问题，巧妙地的解决了生产过程中的原料更换困难，塑料降解等问题，大大减低生产浪费，提高工作效率和成品率，改善设备保养工作难度。其具有结构简单合理、性能可靠、效率高、保养方便、浪费低的特点。

附图说明

图1为本发明第一实施例的剖视结构示意图。

图2为本发明第一实施例的使用状态示意图。

图3为本发明第一实施例中前端法兰局部剖视立体图。

图4为本发明第二实施例中前端法兰装配结构示意图。

图5为本发明第三实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1，本注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，包括依次密封装配的喷嘴1、前端法兰2和储料缸3，左右移动的插设于储料缸3内的柱塞4；其特征在于：所述前端法兰2内部装嵌有穿梭阀5；所述柱塞4内设置有中心通道4.2；射胶后，所述前端法兰2与柱塞4之间形成储料腔2.3和环形储料通道4.1，通过内部通道对原料的传导，残余胶料被送进储料腔2.3，参与下一次射胶，以达到清理残料的目的。