[发明专利]Al-Mg-Si合金轮毂的制造方法有效
| 申请号： | 201410266085.8 | 申请日： | 2014-06-13 |
| 公开（公告）号： | CN104015011A | 公开（公告）日： | 2014-09-03 |
| 发明（设计）人： | 朱其柱;王新春;丁荣辉;李书通;濮近发;茅海波;林枭雄 | 申请（专利权）人： | 浙江巨科实业有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 台州市南方商标专利事务所(普通合伙) 33225 | 代理人： | 郭建平 |
| 地址： | 318050 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | al mg si 合金 轮毂 制造 方法 | ||
1.一种Al-Mg-Si合金轮毂的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，备料；
将Al-Mg-Si合金热轧板制成圆片状坯料；
第二步，预热；
将圆片状坯料预热至450℃～500℃；
第三步，热锻；
在450℃～500℃温度下，通过锻压机对圆片状坯料进行热锻，形成盘状坯料，使轮毂初步成形；
第四步，淬火；
将经过热锻的盘状坯料进行淬火处理；
第五步，旋压成形；
将经过淬火的盘状坯料通过旋压机强力旋压成形，形成空心旋转体轮毂坯料；
第六步，固溶时效热处理；
将经过旋压成形的轮毂坯料加热到500℃～580℃，保温1～4小时后淬火，然后放入时效炉加热到120℃～220℃，保温2～8小时；
第七步，机加工及表面处理；
将经过固溶时效热处理的轮毂坯料进行机加工及表面处理，得到铝合金轮毂成品。
2.根据权利要求1所述的Al-Mg-Si合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述第一步中的Al-Mg-Si合金热轧板采用Al-Mg-Si合金铸锭经过热轧处理制成。
3.根据权利要求1所述的Al-Mg-Si合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述第一步中的Al-Mg-Si合金为6061、6082变形铝合金。
4.根据权利要求1所述的Al-Mg-Si合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述第一步中的Al-Mg-Si合金热轧板的厚度为50mm～150mm。
5.根据权利要求1所述的Al-Mg-Si合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述第三步中的热锻次数为1～2次。
6.根据权利要求1所述的Al-Mg-Si合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述第三步中的热锻之前，先将锻压模具预热至250℃以上，将上模与下模分离，在锻压模具的工作面上喷洒润滑剂，将经过预热的圆片状坯料放入锻压模具中。
7.根据权利要求1所述的Al-Mg-Si合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述第四步淬火在热锻完成后立即进行。
8.根据权利要求1所述的Al-Mg-Si合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述第五步中的旋压为冷旋、温旋或热旋。
9.根据权利要求1所述的Al-Mg-Si合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述第七步中的机加工及表面处理方法为：去边、打磨、抛光和涂装。
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