[发明专利]聚晶金刚石镐钎加工工艺

权利要求书

1.聚晶金刚石镐钎加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，加工镐钎本体，在镐钎本体作业端的端部开设预制槽；同时加工聚晶金刚石复合片；然后将聚晶金刚石复合片镶嵌到预制槽内；接着进行质量检验；检验后进行表面防腐处理；最后包装入库。

2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石镐钎加工工艺，其特征在于：所述镐钎本体的具体加工步骤为，

（1）、镐钎本体下料：下料采用42CrMo或35CrMnSi中碳合金钢的圆棒料，下料按重量计算，下料重量为镐钎本体毛坯重量的1.1倍；

（2）、锻造：采用热锻造方式，始锻温度为1230℃，终锻温度为880℃，锻造出镐钎本体毛坯的外形；

（3）、机械加工：采用车床和铣床，按图纸要求加工；

（4）、熔覆耐磨层：采用碳化钨粉末，在镐钎本体的作业端的圆周表面熔覆耐磨层，使耐磨层的厚度为2mm-3mm，硬度达到HRC55-60；

（5）、热处理：镐钎本体在淬火炉内竖直放置，淬火温度850℃；冷却方式为油冷；回火温度为450℃，得到的组织为马氏体组织；热处理后镐钎本体的硬度达到HRC42-45，熔覆耐磨层的硬度仍保持HRC55-60；

（6）、镐钎本体校直：用压力校正机对镐钎本体进行校直；

（7）、抛丸处理：用抛丸设备对镐钎本体进行表面处理，清除镐钎本体表面的氧化皮，疏松组织，提高抗拉强度；

（8）、加工并精修预制槽：对镐钎本体作业端的端部开设镶嵌聚晶金刚石复合片的预制槽，先钻孔再铰孔；

（9）、检验备用：按图纸要求对镐钎本体进行质量检验。

3.根据权利要求1所述的聚晶金刚石镐钎加工工艺，其特征在于：所述聚晶金刚石复合片的具体加工步骤为，

（1）、金刚石微粉的配料、混合：选取40%重量的50-60um粒度的普通金刚石微粉、30%重量的30-40um粒度的普通金刚石微粉、20%重量的10-20um粒度的普通金刚石微粉以及10%重量的5-20.0umCo粉，利用行星式球磨机将以上四种粉料球磨10小时，混合均匀后放置在120℃的真空干燥箱下保存备用；

（2）、在叶腊石块内将金刚石微粉与硬质合金组装：取1.0g混合好的金刚石微粉与硬质合金基体用5吨的压力机压实组装；将组装压实后的基体置于叶腊石合成块中，放入导电钢圈、组成合成模，其中金刚石层的厚度为2.0mm；

（3）、将组装的叶腊石块干燥：干燥温度180℃，时间1小时；

（4）、高温高压下合成：将组成的合成模放入六面顶金刚石压机，在压力5.8-6.0 GPa，温度1350℃-1500℃，合成5分钟，冷却5分钟后制成聚晶金刚石复合片；

（5）、喷砂处理：去除聚晶金刚石复合片表面的烧结物；

（6）、聚晶金刚石复合片的后加工：采用磨床进行机械加工，后得到聚晶金刚石复合片，

直径公差为±0.01mm，高度公差为±0.05mm；

（7）、检验备用：按图纸要求对聚晶金刚石复合片进行质量检验。

4.根据权利要求1所述的聚晶金刚石镐钎加工工艺，其特征在于：将聚晶金刚石复合片镶嵌到预制槽内的具体加工步骤为，聚晶金刚石复合片钎焊入镐钎本体的预制槽内，焊接温度为650℃，采用高强度的银焊料和粉状的银钎焊剂。

5.根据权利要求1所述的聚晶金刚石镐钎加工工艺，其特征在于：将聚晶金刚石复合片镶嵌到预制槽内采用过盈配合的镶嵌方式，过盈量控制在0.05mm。

6.根据权利要求3所述的聚晶金刚石镐钎加工工艺，其特征在于：所述的聚晶金刚石复合片由金刚石层和硬质合金基体组成，硬质合金基体为圆柱形，金刚石层呈圆锥形，金刚石层的外端中部为球形结构，硬质合金基体直径为4.0-28.0mm，轴向长度为4.0mm-40.0mm，金刚石层的厚度为0.1-3.0mm。