[发明专利]罩极双电压电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机，尤其是涉及一种罩极双电压电机。

 

背景技术

罩极双电压电机与原来的普通罩极电机相比，电机性能如转速、输入输出功率、效率等比原来有所提升，提高罩极电机的工作电压范围，使其能够在220V电压和110V电压条件下方便切换，电机性能稳定。由于罩极电机本身的结构限制，导致其最高效率没有电容电机好，对于常规罩极电机，存在低效、耗能、低端的缺陷。

 

发明内容

本发明主要目的是提供一种高效、节能的罩极双电压电机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种罩极双电压电机，其特征在于：包括后端盖、底托、下骨架、上骨架、短路环、定子冲片、漆包线、电源引接线、塞针、线卡、轴、转子冲片、压铸铝、调整垫片、调整垫片、前端盖，后端盖一侧设有含油轴承、弹垫、底托，前端盖一侧设有油杯；定子冲片上设有无头铆钉。使运转更灵活，提高整机的运转效率。另便于装配，降低劳动强度。

作为优选，在定子与前端盖之间依次设置2mm厚的调整垫片、0.5mm厚的调整垫片。罩环端部尽可能紧贴迭片， 其槽应尽量靠近定子内径，以力求减小漏磁通，采用少槽浅槽转子，稳定铸铝质量。

作为优选，前端盖外侧设有风叶固定座。

作为优选，还包括电源引接线、线卡。

作为优选，后端盖与前端盖为分体结构，包括本体和环形圈，本体的开口端设有环形凹槽，环形圈嵌入环形凹槽中。便于制造，装配。

因此，本发明具有结构合理、等特点，尤其是为

附图说明

附图1是本发明具有高效、节能的有益效果。

 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：包括后端盖1、含油轴承2、弹垫3、底托4、下骨架5、上骨架6、短路环7、无头铆钉8、定子冲片9、漆包线10、塞针11、线卡12、轴13、电源引接线14、转子冲片15、压铸铝16、油杯17、调整垫片18、调整垫片19、前端盖20、风叶固定座21、压板22、弹簧垫圈23、六角螺钉24、平垫圈25、六角螺帽26、六角螺钉27、六角螺帽28。

后端盖1一侧设有含油轴承2、弹垫3、底托4，前端盖20一侧设有油杯17；定子冲片9上设有无头铆钉8。

在定子与前端盖20之间依次设置2mm厚的调整垫片18、0.5mm厚的调整垫片19。

前端盖20外侧设有风叶固定座21。

后端盖1与前端盖20为分体结构，包括本体和环形圈，本体的开口端设有环形凹槽，环形圈嵌入环形凹槽中。

本发明提高罩极电机的工作电压范围，使其能够在220V电压和110V电压条件下方便切换，并且电机性能如转速、输入输出功率、效率等比原来有所提升，电机内部优化方便生产，成本和普通罩极异步电动机电机差不多。由于罩极电机内部短路环的所处的位置、跨距以及线径都会影响到电机的启动转矩，同时定子磁极极面、转子槽形设计和铁芯面积都会直接影响到电机的效率，要实现双电压都可以正常启动、运转，电机内部的线包组合方式也需要改变。本项目以提高罩极异步电动机各项性能，并使其工作电压范围扩大，可以实现双电压启动运转为目的，对罩极电机的内部结构进行优化。

（1）磁桥宽度是极重要的，为了既能改善磁势波形，又不致使转矩下跌过多，磁桥设计时使其处于磁密过饱和状态，磁桥磁密在2．2T以上，以限制它的过度漏磁，并且通过增大截面积来提高磁桥处强度，改善电机的机械特性，保证电机的性能稳定。

（2）对于定子冲片和转子冲片，罩环端部尽可能紧贴迭片， 其槽应尽量靠近定子内径，以力求减小漏磁通，采用少槽浅槽转子，稳定铸铝质量。 由于气隙中的谐波成分严重，经过分析得出气隙长度应大一些，气隙长度常取到0.35～0．45mm。

（3）通过改变电机四个线包的接线方式来实现电机的双电压工作范围，将四个线包按照顺时针顺序分成R1，R2，R3，R4，要实现220V电压运转时四个线包串联，要实现110V运转时R1，R2串联再和串联在一起的R3和R4并联，从而保证电机切换工作电压方便、快捷。