[发明专利]铅钙合金板栅重力浇铸方法及板栅重力浇铸模具

权利要求书

1.一种铅钙合金板栅重力浇铸方法，其特征在于，包括如下工序：工序a、制作铅钙合金熔液：通过熔炉将铅钙合金熔化为熔液并使熔液的温度保持在490～510℃；

工序b、加热勺：加热并使勺的温度保持在510～530℃；

工序c、加热板栅重力铸造模具：加热并使板栅重力铸造模具的温度保持在130～170℃；

工序d、浇铸：通过经工序b加热的勺将工序a中制作出的熔液浇注到经工序c处理的板栅重力铸造模具中，在浇铸的过程中通过负压发生器使板栅重力铸造模具中的板栅型腔形成负压。

2.根据权利要求1所述的铅钙合金板栅重力浇铸方法，其特征在于，工序d中的浇铸速度为正板栅13-15片/分钟， 负板栅14-16片/分钟。

3.根据权利要求1或2所述的铅钙合金板栅重力浇铸方法，其特征在于，工序d中在板栅型腔中所形成的负压值为0.005～0.05兆帕。

4.一种板栅重力铸造模具，包括模具本体，模具本体设有板栅型腔、同板栅型腔连通的浇铸口和同板栅型腔连通的排气通道，其特征在于，还包括负压发生器，所述负压发生器设有负压端口，所述负压端口同所述排气通道的出口端连接在一起。

5.根据权利要求4所述的板栅重力铸造模具，其特征在于，所述板栅型腔包括若干条板栅横筋型腔和若干条板栅竖筋型腔，板栅横筋型腔沿竖直方向分布，板栅竖筋型腔沿水平方向分布，每一条所述板栅横筋型腔都设有排气支道，所述排气通道通过所述排气支道同所述板栅型腔相连通，所述排气支道设有滤气片。

6.根据权利要求5所述的板栅重力铸造模具，其特征在于，所述板栅横筋型腔呈倾斜状态，所述排气支道设置在板栅横筋高端，所述排气支道还设有位于滤气片出气侧的电动阀，每一条所述板栅横筋型腔的低端都设有温度传感器；位于同一板栅横筋通道中的所述温度传感器和电动阀，当温度传感器感应到温度上升到设定温度时电动阀开启；相邻的两条板筛横筋型腔之间，位于上方的板筛横筋型腔的低端低于位于下方的板筛横筋型腔的高端。

7.根据权利要求6所述的板栅重力铸造模具，其特征在于，还包括尾料断开机构，所述尾料断开机构包括活动连接于模具本体的闸板和驱动闸板移动到浇铸口和板栅型腔之间而将浇铸口和板栅型腔隔离开的驱动机构。

8.根据权利要求7所述的板栅重力铸造模具，其特征在于，所述浇铸口同板栅型腔的最高部位对接在一起，所述尾料断开机构还包括定位销和将定位销浮起到将闸板固定在开启状态的的浮球，所述浮球位于所述排气通道内。

9.根据权利要求7或8所述的板栅重力铸造模具，其特征在于，所述闸板设有刃口。

10.根据权利要求4或5或6或7或8所述的板栅重力铸造模具，其特征在于，所述负压发生器还设有高压端口，所述高压端口设有调压阀。