[发明专利]新型双传动环保节能高效分选机

说明书

技术领域

本发明涉及建材、冶金、化工粉体物料分离领域，具体的说，是新型双传动环保节能高效分选机。

背景技术

在建材、冶金、化工的加工过程中，常把大块的物料进行研磨后通过选粉机进行分选将合乎用料标准的精细粉末进行工艺加工为制成品，而未合乎用料标准的粗料再次进行研磨后分选，但现有的选粉机通过撒料盘撒料后，物料进入选粉室仅进行一次分选，粗粉分离不彻底，大量的细粉与粗粉混合在一起进入下部锥体回到磨机进行重新研磨，细粉和粗粉混合进入研磨机中进行研磨将加剧研磨机重复做功，加剧研磨机内的钢球损耗，并且由于磨粉机是一种高耗能设备，相应的将增加生产成本的同时也会导致选粉机选粉效率低（选净率低一般在35%左右），产量低、系统能耗高。

发明内容

本发明的目的在于彻底解决粉磨工艺粗粉中细粉（成品）再次回到粉磨设备中再一次重复研磨问题，提供新型双传动环保节能高效分选机，在最优化精细选粉分离细粉（成品）的同时，利用离心力技术和空气动力流体力学的原理将粗粉进行分离、分（选）级，避免粗粉中有大量的细粉（成品）进入研磨设备中重复研磨，在提高提高研磨设备的效率和产量的同时，降低了研磨机设备的钢耗、电耗，降低生产成本，通过两次分（选）级后的物料选净效高达95%以上。

本发明通过下述技术方案实现：新型双传动环保节能高效分选机，包括主支架、进料口、上部选粉室、下部收料室、下部选粉室、粗粉出料口、撒料板、挡料板、转子、导向叶片、内锥体、整流锥、下部转子；所述主支架贯穿固定上部选粉室和下部选粉室，所述上部选粉室与下部收料室连接，所述下部收料室和下部选粉室设置于上部选粉室下部，且下部收料室置于下部选粉室内，所述进料口与上部选粉室连接；所述导向叶片和转子置于上部选粉室内，且转子置于导向叶片内侧，所述撒料板置于挡料板上方，所述挡料板置于转子和导向叶片上方；所述内锥体同上部选粉室连接，且内锥体置于下部收料室内，所述粗粉出料口设置在下部选粉室下部；所述整流锥设置在下部选粉室内，且整流锥与内锥体连接；所述下部转子设置在下部选粉室内，且下部转子位于整流锥下方，彻底解决粉磨工艺粗粉中细粉（成品）再次回到粉磨设备中再一次重复研磨问题，在最优化精细选粉分离细粉（成品）的同时，利用离心力技术和空气动力流体力学的原理将粗粉进行分离、分（选）级，避免粗粉中有大量的细粉（成品）进入研磨设备中重复研磨，在提高提高研磨设备的效率和产量的同时，降低了研磨机设备的钢耗、电耗，降低生产成本。

进一步的，为更好的实现本发明，能够使转子、导向叶片长期的处于稳定的工作状态，特别的设置成下述结构：还包括上部传动设备和上传动轴，所述传动装置置于主支架上，所述上部传动设备通过上传动轴同转子连接。

进一步的，为更好的实现本发明，能够使下部转子长期的处于稳定的工作状态，特别的设置成下述结构：还包括下部传动轴和下部传动装置，所述下传动装置通过下传动轴同下部转子连接。

进一步的，为更好的实现本发明，在下部选粉室内能够形成良好的布风效果，特别的设置成下述结构：还包括进风口，所述进风口与下部选粉室连接，所述进风口设置为1-6个方向的进风，利用1-6个方向的进风可以在下部选粉室内均匀布风，使其形成更强的涡流流体，从而达到最佳的分选分（选）级效果。

进一步的，为更好的实现本发明，物料由下部分选室二次分选后选出粗粉后经粗粉回料装置进行收集并回到研磨设备再次研磨，特别设置下述结构：还包括粗粉收集装置，所述粗粉收集装置同下部收料室下部连接，且粗粉收集装置位于下部选粉室内，由于下部转子的离心力及水平涡流作用，使得粗、细粉被分离出来落入下部选粉室中，粗粉经设置在下部收料室下部且位于下部选粉室内的粗粉收集通道收集后送往研磨设备进行再次研磨。

进一步的，为更好的实现本发明，还包括细粉出料口，所述细粉出料口与上部选粉室连接，在内部管道的连通作用下，所有达到使用标准的细粉（成品）都将通过细粉出料口输出。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明彻底解决粉磨工艺粗粉中细粉（成品）再次回到粉磨设备中再一次重复研磨问题，在最优化精细选粉分离细粉（成品）的同时，利用离心力技术和空气动力流体力学的原理将粗粉进行分离、分（选）级，避免粗粉中有大量的细粉（成品）进入研磨设备中重复研磨，在提高提高研磨设备的效率和产量的同时，降低了研磨机设备的钢耗、电耗，降低生产成本。响应了国家节能减排的产业政策，通过两次分（选）级后的物料选净效高达95%以上，处于世界领先水平。