[发明专利]一种无取向电工钢自动检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电工钢制样检测方法，特别是一种无取向电工钢制样、方圈磁性能和绝缘电阻离线自动检测方法。

背景技术

无取向电工钢产品出厂前要进行多项性能的检测，其包括磁特性（比总损耗、磁极化强度）、几何特性和偏差（厚度差、宽度、长度、镰刀弯、残余曲率、毛刺高度）、工艺特性（密度、叠装系数、弯曲次数、绝缘涂层电阻、力学性能）项目。几何特性和偏差中的项目要在生产线完成检测，其它项目要离线完成检测。而磁特性中的比总损耗、磁极化强度和工艺特性中的叠装系数、绝缘涂层电阻、力学性能又是检测量最大的几个项目（占无取向电工钢总检测量80％以上）。

单项目的检测，按现代技术来说，都不存在太大问题，但要在人员不确定因素所带来风险的情况下，依靠大量的人力耗费和备品的消耗，来支撑整体检测过程。

试样制备的好坏对检测结果有直接的影响，一般来说剪切毛刺高度（无取向应小于0.035mm）应小于一定值，才对检测结果影响能够控制在标准要求的误差内，可见制样环节是非常重要的，选择优秀的制样装置可将毛刺高度控制在0.030mm以内。

现今无取向电工钢生产的检测技术中，有一项（方圈或非标磁性能）和二项（非标单片磁性能＋绝缘电阻）自动检测方法，但还没有项（方圈磁性能＋绝缘电阻）离线自动检测方法技术。

在检测过程中，要尽可能消除过程中的人为影响。所以无取向电工钢检测技术中，试样制备技术和多项性能联合自动检测方法技术显得由为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种无取向电工钢制样、方圈磁性能和绝缘电阻离线自动检测方法，联合自动检测工艺技术（包括制样），就是要消除人对试样制备和检测过程的影响，减少人员使用，提高劳动生产效率，实现三项性能联合自动检测。

本发明所采用的技术方案是：一种无取向电工钢自动检测方法，按照如下的方法进行：

步骤一，人工为自动检测系统准备试样，每次要剪切两片宽度为320mm，长度不小于30mm的8倍数的无取向电工钢片，沿轧制方向和垂直轧制方向各一片；

步骤二，传送带将无取向电工钢片传送到全自动剪板机，将每片剪切成8片30x320mm ，并将沿轧制方向和垂直轧制方向各为一组；

步骤三，手工剪切的试样，或者研究用试样一片一片放置于检测线内；

步骤四，自动打码机将对每一片无取向电工钢标记编号和方向；

步骤五，传送带将两组试样传送到电子天平前的缓冲区，两组试样之间有空间隔开，以示区别；

步骤六，在平台上将继续进入自动检测和人工检测程序的试样进行分离；

步骤七，需要继续检测的无取向试样传送到电子天平，并进行称重，通过光学设备对每一片试样的信息进行检查，以保证试样的参数和试样号与所检测项目相适应；

步骤八，传送带将两组无取向试样分别传送到方圈磁导计前，方向相反，并通过真空吸盘上样系统将每组试样放置在磁导计的入口处，第一组的试样推进磁导计内，机械提升器将试样提升到每一个边角处,然后另一组试样放置于每个边角处，这一步骤完成后，提升式样，其他试样同样操作，直至所有试样全部到位；

步骤九，检测完成后通过卸样装置将试样从方圈磁导计中卸除， 在检测位置有两套磁导计交替使用，第一套磁导计上样时，另一套测量，两套磁导计的交换通过曲柄机构完成；

步骤十，传送带将两组试样传送到绝缘电阻测量仪，并对其中5片双面绝缘电阻进行检测；

步骤十一，经过绝缘电阻测量仪检测完成的试样传送到胶带打捆机进行打捆，并将试样储存在出口储存台上；

步骤十二，整体测量系统将检测数据收集到数据库中，并与上一级系统连接。

本发明的有益效果是：随着自动化控制水平、检测仪器等的技术进步，人工成本的不断提高、检测技术对数据的高要求，该工艺将是未来无取向电工钢检测的趋势，也将很快在工厂中发挥作用。实施此自动检测方法技术，将会减少人为对试样制备和检测过程的影响，减少人力成本，提高劳动生产效率。

具体实施方式

1）人工为自动检测系统准备试样，每次要剪切两片宽度为320mm，长度不小于30mm的8倍数的无取向电工钢片，沿轧制方向和垂直轧制方向各一片，（剪切毛刺高度无取向应小于0.035mm）。

2）在（位置1），人工将准备好的两片宽度为320mm，长度不小于30mm的8倍数钢板放于自动检测系统。

3）传送带I： 两片宽度为320mm，长度不小于30mm的8倍数的无取向电工钢片被传送到（位置2），进入（位置3）全自动剪板机。