[发明专利]一种耐磨铸造高速钢复合轧辊及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨铸造高速钢复合轧辊的制备方法，其特征在于，由辊身耐磨高速钢和辊芯高强度球铁通过离心铸造复合而成，包括以下步骤：

①分别在两台中频感应电炉内熔炼辊身耐磨高速钢和辊芯高强度球铁，其中辊身耐磨高速钢的冶炼工艺是：先将废钢、增碳剂、铬铁、钨铁、钼铁、钒铁和铌铁混合加热熔化，当钢水温度达到1570～1590℃，取样分析，当钢水质量分数达到1.8～2.2％C、4.5～6.0％Cr、1.5～2.2％W、5.5～6.5％Mo、4.8～5.6％V、1.5～1.8％Nb、<1.0％Si、<0.6％Mn，<0.05％P,<0.04％S,余量为Fe及不可避免的杂质时，向钢水中加入占炉内钢水质量分数0.5～0.8％的金属铝用于脱氧和合金化，保温4～6分钟后将钢水出炉到钢包，在钢包底部预先放置了镍镁合金，镍镁合金加入量占注入钢包内钢水质量分数的0.35～0.50％；最后，通过喂丝机向钢包内加入多元合金丝，多元合金丝加入量占钢包内钢水质量分数的3.0～3.5％，多元合金丝直径

②钢水经扒渣后，当温度降至1430～1460℃时，将其浇入高速旋转的离心机上的铸型内，钢水浇注完毕后，用非接触式测温仪测量高速钢辊身内层温度，当温度为1210～1290℃时，浇入辊芯球墨铸铁铁水，辊芯球墨铸铁铁水的化学组成及其质量分数是：3.4～3.8％C,2.1～2.4％Si,0.10～0.35％Mn,0.20～0.35％Ni,0.04～0.06％Mg,0.02～0.04％RE,0.09～0.15％Na,S<0.02％,P<0.04％,余量为Fe及不可避免的杂质，球墨铸铁铁水浇注温度为1310～1350℃，辊芯球墨铸铁铁水浇注完毕12～24h后，取出高速钢复合轧辊进保温炉或缓冷坑；

③将高速钢复合轧辊在铸态下直接进行粗加工，然后在加热炉中加热至1040～1070℃，加热升温速度为15～25℃/h，保温3～6h后风冷，再以25～35℃/h的升温速度加热至520～550℃，保温8～12h后，炉冷至150℃以下，空冷，最后将轧辊精加工至规定尺寸和精度。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，镍镁合金的化学组成及其质量分数是：70～85％Ni,15～30％Mg。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于，多元合金丝的化学组成及其质量分数是：10～12％V,1.5～2.0％N,3～5％Ti,2.5～4.0％Ca,6～8％Zr,3～5％Ce,25～28％Si,10～12％Cr,2～4％K,<0.04％P,<0.03％S,余量为Fe及不可避免的杂质。

4.按照权利要求1-3的任一方法制备得到的耐磨铸造高速钢复合轧辊。