[发明专利]电池贴标机

说明书

本发明涉及一种电池贴标机。设备由开卷机构，曲柄连杆机构送料，碾压机构组成。碾压机构由主动辊，上压辊，挡钩，限位杆和侧压辊组成。主动辊通过一个超越离合器连接到电动机，以协调曲柄连杆机构与主动辊的速度差。电池在主动辊推动下向前移动时，上下两面的标签被压贴好。当电池遇到挡钩时，电池前端被挡钩抬起，越过主动辊后，在限位杆的阻挡和挡钩向下压力的共同作用下，电池翻转落到主动辊和侧压辊之间，完成最后一面的粘贴，并在主动辊的推动下落到集料槽里。在标签从标签带脱出位置安装有一个光电传感器，用以检测标签位置，计算机通过该信号，驱动步进电机，带动牵引辊，用以保证标签贴敷在电池的正确位置上。

技术领域

本发明涉及一种包装机械，尤其是对立方体电池贴标的电池贴标机。

背景技术

目前使用的立方体电池贴标机，使用气缸和电动机作为动力装置，分成五步完成：第一步把电池移动到标签位置，第二步将标签贴在电池的一面，第三步将电池移动到三面粘贴位置，第四步将标签贴合，第五步将电池移出。步骤多，必须通过一套复杂的设备才能完成电池的标签贴合工作，成本高昂。

发明内容

为了简化设备，降低成本，使用简单的机械碾压和翻转机构，完成电池的标签粘贴。

本发明使用的技术方案是：使用一套开卷设备，将标签带卷展开，利用标签剥离板将标签从标签带卷脱出并达到粘贴位置，为保证较软或较长的标签能够直立在粘贴位置，在标签从带卷脱开处有一个喷嘴，通过气流作用使标签直立在粘贴位置。使用一个曲柄连杆机构送料，将电池推到标签上，粘好一面后推入碾压机构。曲柄连杆每转一圈完成一次送料工作。碾压机构由主动辊，上压辊，挡钩，限位杆和侧压辊组成。主动辊通过一个超越离合器连接到电动机，以协调曲柄连杆机构与主动辊的速度同步。用弹簧将上压辊压在一个导槽中，在电池翻转时上压辊会被顶起，以补偿与主动辊之间距离的变化。电池在主动辊推动下向前移动时，上下两面的标签被压贴好。当电池遇到挡钩时，电池前端被挡钩抬起。当电池后部越过主动辊时，在限位杆的阻挡和挡钩向下压力的共同作用下，电池落到主动辊和侧压辊之间，在主动辊的推动下电池落到集料槽里，并在这个过程中完成最后一面的粘贴。如果不使用限位杆而使用传送带，也可以使电池翻滚，在传送带后部再装一个压辊，用以完成最后的粘贴。在标签从标签带脱出位置安装有一个光电传感器，用以检测标签位置，计算机通过该信号，驱动步进电机，带动牵引辊，用以保证标签贴敷在电池的正确位置上。

本发明的有益效果是：简化了设备，降低生产成本，不仅用于电池，也适用其他立方体物体四面粘贴包装作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的整体工作示意图。

图2是本发明实施例翻转机构的工作示意图。

图3是本发明实施例翻转机构的另一个方案示意图。

图1中1、曲柄连杆机构，2、导轨，3、推杆，4、料斗，5、电池，6、台板，7、光电传感器，8、弹簧，9、上压辊，10、挡钩，11、主动辊，12、限位杆，13、侧压辊，14、喷嘴，15、出料槽，16、张力辊，17、标签带，18、开卷架，19、导辊，20、步进电机驱动的牵引辊，21、标签剥离板，22、废料架，23、弹簧。

图2中5、电池，6、台板，7、光电传感器，8、弹簧，9、上压辊，10、挡钩，11、主动辊，12、限位杆，13、侧压辊，14、喷嘴，15、出料槽，16、张力辊，17、标签带，19、导辊，21、标签剥离板，23、弹簧。

图3中5、电池，6、台板，7、光电传感器，8、弹簧，9、上压辊，10、挡钩，14、喷嘴，17、标签带，21、标签剥离板，24、弹簧，25、压辊，26、主动轮，27、传送带，28、从动轮。

具体实施方式