[发明专利]一种治疗阴虚火旺型复发性口腔溃疡的中药及制备方法

权利要求书

1.一种治疗阴虚火旺型复发性口腔溃疡的中药，其特征在于，所述中药各原料药材包括：玄参，金果榄，隔山消，红门兰，狼把草，鸭舌草，羊角草，斩龙草，米碎花，一支箭，旱莲花，芒种花，鹅肠草和鹿角草。

2.如权利要求1所述的中药，其特征在于，所述中药各原料药材的重量份数比如下：玄参15～25份，金果榄5～15份，隔山消10～20份，红门兰30～40份，狼把草30～40份，鸭舌草5～15份，羊角草10～20份，斩龙草5～15份，米碎花10～20份，一支箭5～15份，旱莲花10～20份，芒种花15～25份，鹅肠草10～20份和鹿角草5～15份。

3.如权利要求1或2所述的中药，其特征在于，所述中药各原料药材的重量份数比如下：玄参15～20份，金果榄5～10份，隔山消10～15份，红门兰30～35份，狼把草30～35份，鸭舌草5～10份，羊角草10～15份，斩龙草5～10份，米碎花10～15份，一支箭5～10份，旱莲花10～15份，芒种花15～20份，鹅肠草10～15份和鹿角草5～10份。

4.如权利要求1至3所述的中药，其特征在于，所述中药各原料药材的重量份数比如下：玄参16份，金果榄7份，隔山消11份，红门兰34份，狼把草31份，鸭舌草6份，羊角草13份，斩龙草8份，米碎花14份，一支箭7份，旱莲花12份，芒种花18份，鹅肠草11份和鹿角草6份。

5.如权利要求1至3所述的中药，其特征在于，所述中药各原料药材的重量份数比如下：玄参18份，金果榄6份，隔山消14份，红门兰31份，狼把草34份，鸭舌草8份，羊角草11份，斩龙草6份，米碎花11份，一支箭8份，旱莲花14份，芒种花16份，鹅肠草13份和鹿角草8份。

6.如权利要求1至5所述的中药，其特征在于，所述中药的剂型为片剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步：将所述中药制剂各原料药材按比例混合，加入相对于混合物质量5～7倍的醇浓度为50～60％的乙醇，加热回流2～4小时，提取，过滤获得第一提取液，过滤获得的药渣再加入相对于药渣质量2～3倍的醇浓度为50～60％的乙醇，加热回流1～2小时，提取，过滤获得第二提取液，将第一提取液和第二提取液合并，减压浓缩除去乙醇溶剂，干燥，获得干膏；

第二步：将第一步获得的干膏放置在超微粉碎机中粉碎1～2小时，粉碎过筛获得200～400目的超微细粉；

第三步：在第二步获得的超微细粉中加入相对于其质量0.2～0.4倍的微晶纤维素、0.1～0.2倍的乳糖、0.2～0.3倍的淀粉，过筛，混合均匀，制粒，干燥，加入相对于超微细粉质量0.002～0.02倍的硬脂酸镁，整粒，压片，制成。

7.如权利要求1至5所述的中药，其特征在于，所述中药的剂型为颗粒剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步：将所述原料药材按所述比例混合，加相对于混合物3～5倍的醇浓度为85％～95％的乙醇，加热至沸腾回流1～3小时，过滤，采用渗漉法以每分钟1～2ml的速度缓缓渗漉，收集渗漉液，随后在真空度0.03～0.05Mpa下减压浓缩至60～70℃时相对密度为1.00～1.02的膏体，喷雾干燥，喷雾干燥机的进风温度170～180℃、出风温度80～90℃，随后粉碎成粉末，制成干膏粉；

第二步：在获得的干膏粉中加入相对于干膏粉质量0.2～0.4倍的蔗糖粉和0.1～0.3倍的糊精，制成颗粒，于50～60℃干燥，获得颗粒剂。

8.一种权利要求1至5所述中药的制备方法，其特征在于，所述中药的剂型为片剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步：将所述中药制剂各原料药材按比例混合，加入相对于混合物质量5～7倍的醇浓度为50～60％的乙醇，加热回流2～4小时，提取，过滤获得第一提取液，过滤获得的药渣再加入相对于药渣质量2～3倍的醇浓度为50～60％的乙醇，加热回流1～2小时，提取，过滤获得第二提取液，将第一提取液和第二提取液合并，减压浓缩除去乙醇溶剂，干燥，获得干膏；

第二步：将第一步获得的干膏放置在超微粉碎机中粉碎1～2小时，粉碎过筛获得200～400目的超微细粉；

第三步：在第二步获得的超微细粉中加入相对于其质量0.2～0.4倍的微晶纤维素、0.1～0.2倍的乳糖、0.2～0.3倍的淀粉，过筛，混合均匀，制粒，干燥，加入相对于超微细粉质量0.002～0.02倍的硬脂酸镁，整粒，压片，制成。

9.一种权利要求1至5所述中药的制备方法，其特征在于，所述中药的剂型为颗粒剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步：将所述原料药材按所述比例混合，加相对于混合物3～5倍的醇浓度为85％～95％的乙醇，加热至沸腾回流1～3小时，过滤，采用渗漉法以每分钟1～2ml的速度缓缓渗漉，收集渗漉液，随后在真空度0.03～0.05Mpa下减压浓缩至60～70℃时相对密度为1.00～1.02的膏体，喷雾干燥，喷雾干燥机的进风温度170～180℃、出风温度80～90℃，随后粉碎成粉末，制成干膏粉；

第二步：在获得的干膏粉中加入相对于干膏粉质量0.2～0.4倍的蔗糖粉和0.1～0.3倍的糊精，制成颗粒，于50～60℃干燥，获得颗粒剂。