[发明专利]一种剪力墙企口钢大模板

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种剪力墙企口钢大模板。

背景技术

目前各大城市的混凝土构件施工工艺水平的不断提高，大部分的高层剪力墙构件已经达到清水混凝土效果。按照建筑设计规范要求，两种不同墙体(如剪力墙和后砌墙)结合处应采取防裂措施，目前采用钢丝网砂浆面层对不同墙体的结合处进行加强。但是在后砌墙施工完成后，后砌墙部分需要抹灰施工，而清水混凝土墙面不需要抹灰，这样在清水混凝土墙面和后砌墙结合处在抹灰施工完成后容易出现通缝。如果按照设计要求采用钢丝网砂浆面层加强的话必然会使结合处抹灰凸起影响美观。

发明内容

本发明根据上述现状存在的问题，提出一种剪力墙企口钢大模板。

本发明采用的解决方案是：一种剪力墙企口钢大模板，包括钢面板、竖龙骨、横龙骨和连接加固拉杆，所述钢面板由第一钢面板和第二钢面板组成，所述第一钢面板和第二钢面板的外侧设置竖龙骨，所述竖龙骨上设置三根横龙骨，所述连接加固拉杆设置在所述横龙骨上，所述第一钢面板和第二钢面板通过所述连接加固拉杆连接，所述第一钢面板和第二钢面板的内侧设置薄钢板条。

进一步地，所述钢面板与所述竖龙骨、所述竖龙骨与所述横龙骨之间为焊接。

进一步地，所述钢面板的四边上焊接钢板楞条。

进一步地，所述三根横龙骨的第一横龙骨设置在所述竖龙骨距离地面200mm处，第二横龙骨设置在所述竖龙骨的顶面往下200mm处，所述第三横龙骨设置在第一道横龙骨和第二道横龙骨的中间。

进一步地，所述横龙骨由两根背向的10#槽钢组成，所述两根背向的10#槽钢的中间留有缝隙。

进一步地，所述钢面板的顶部焊接吊环，所述吊环为16#圆钢。

本发明的优点是：本发明使用的剪力墙企口钢大模板，其剪力墙与后砌墙结合处的一头呈“凸”字型，有利于剪力墙与后砌墙之间的连接，成形效果明显，且操作简单、施工方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种剪力墙企口钢大模板正视图；

图2是图1所述的剪力墙企口钢大模板左视图；

图3是图1所述的剪力墙企口钢大模板右视图；

图4是图2所示的局部放大图；

图5是图3所述的局部放大图；

图6是本发明提出的剪力墙的内外两面钢大模板俯视图；

图7是图6所述的内外两面钢大模板俯视的局部放大图。

具体实施方式

参见图1至图7，其中图1为本发明提出的一种剪力墙企口钢大模板正视图，图2是图1所述的剪力墙企口钢大模板左视图，图3是图1所述的剪力墙企口钢大模板右视图，图4是图2所示的局部放大图，图5是图3所述的局部放大图，图6是本发明提出的剪力墙的内外两面钢大模板俯视图，图7是图6所述的内外两面钢大模板俯视的局部放大图。

如图1至图7所示，一种剪力墙企口钢大模板，包括钢面板1、竖龙骨2、横龙骨3和连接加固拉杆4，所述钢面板1由第一钢面板和第二钢面板组成，所述第一钢面板和第二钢面板的外侧设置竖龙骨2，所述竖龙骨2上设置三根横龙骨3，所述连接加固拉杆4设置在所述横龙骨3上，所述第一钢面板和第二钢面板通过所述连接加固拉杆4连接，所述第一钢面板和第二钢面板的内侧设置薄钢板条5。

进一步地，所述钢面板1与所述竖龙骨2、所述竖龙骨2与所述横龙骨3之间为焊接。

本发明实施例中，在钢面板的背面焊接竖龙骨，竖龙骨选用10#槽钢，间距为300mm，在竖龙骨上面焊接三道横龙骨，通过连接加固拉杆对两个钢面板进行固定，在钢大模板的一头(与后砌墙结合处)的内外两侧的里面各焊接与钢大模板同高、宽10mm、厚5mm的薄钢板条。剪力墙钢筋绑扎后，支设该模板，浇筑混凝土，待混凝土强度后拆模，其剪力墙与后砌墙结合处的一头呈“凸”字型，有利于剪力墙与后砌墙之间的连接，本发明的剪力墙企口钢大模板成形效果明显，且操作简单、施工方便。

进一步地，所述钢面板1的四边上焊接钢板楞条6。

进一步地，所述三根横龙骨3的第一横龙骨设置在所述竖龙骨2距离地面200mm处，第二横龙骨设置在所述竖龙骨2的顶面往下200mm处，所述第三横龙骨设置在第一道横龙骨和第二道横龙骨的中间。

进一步地，所述横龙骨3由两根背向的10#槽钢组成，所述两根背向的10#槽钢的中间留有缝隙。