[发明专利]热硫化氯丁胶浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶浆，特别涉及一种用于制作贴合法生产热硫化成型鞋类所用的氯丁胶浆及其制备方法。

背景技术

氯丁胶浆广泛应用于制鞋生产之中，长期以来一直存在以下几方面的问题：一、大多数氯丁胶浆使用的是含三苯(苯，甲苯，二甲苯)类的有机溶剂，毒性很大，对制作和使用过程中的操作人员危害很大，虽经采取各种防护措施，但对长期接触者的危害仍然不可忽视；二、大多数氯丁胶浆均只适用于冷粘压合成型，能用于热硫化成型的种类很少，但对于使用氯丁胶，丁腈胶等非极性橡胶作主体材料的混炼胶料或模压部件(主要用于耐油胶鞋类)相互之间，以及其与织物之间的粘合必须使用氯丁胶等非极性橡胶进行粘合，才能保证成品附着力指标；三、氯丁胶混炼生产过程中通常加工性能差，混炼时生热量大，升温快，易粘辊筒，易烧焦；四、氯丁胶浆，尤其是外购的大包装成品氯丁胶浆，在使用过程中，因生产节奏衔接不畅等原因常常不能一次性用尽，停放后的胶浆，极易因烧焦时间损失过大而报废，即使硫化性能正常，但通常都会导致浓度变化，浓度变高，引起刷胶困难，且容易造成胶浆颗粒，如使用溶剂、稀释剂等进行冲兑，又易造成浓度偏低，刷胶后容易造成织物内侧透浆，两者均影响成品外观，造成产品质量损失。

因此，针对上述问题，需要对传统的配方进行改进，以降低其毒害性，保护操作工人的健康，同时又能改善生产加工中工艺操作性能，简化制备工艺与操作步骤，提高加工制作效率，对成品提高胶料与织物间附着力，同时满足不透浆、不变色的性能，进而提高胶浆的综合性能，提高成品合格率，达到节能降耗的目的，节约经济成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种毒性小，与织物及胶料或硫化胶部件附着力强、耐曲挠使用寿命长、黏度适中、加工安全性好的热硫化氯丁胶浆及其制备方法。

本发明的一种热硫化氯丁胶浆，胶浆原料按重量份包括以下组分：氯丁胶90～95份、国产1号烟胶5～10份、促进剂0.8～1份、间接法氧化锌4-6份、轻质氧化镁5～10份、防老剂1-2份、防焦剂0～0.2份、白炭黑8～10份、增粘剂3-7份、混合溶剂190～195份；

进一步，胶浆原料按重量份包括以下组分：氯丁胶90～95份、国产1号烟胶5～10份、促进剂0.8～1份、间接法氧化锌5份、轻质氧化镁5～10份、防老剂1.5份、防焦剂0～0.2份、白炭黑8～10份、增粘剂5份、混合溶剂192～193份；

进一步，氯丁胶93份、国产1号烟胶8份、促进剂0.9份、间接法氧化锌5份、轻质氧化镁7份、防老剂1.5份、防焦剂0.1份、白炭黑9份、增粘剂5份、混合溶剂193份；

进一步，所述混合溶剂为乙酸丁酯和120#溶剂油混合物，所述乙酸丁酯和120#溶剂油重量比为3:2；

进一步，所述促进剂为促进剂NA-22；

进一步，所述防老剂为防老剂2246和防老剂SP-C的混合物，所述防老剂2246和防老剂SP-C重量比例为1:2；

进一步，所述防焦剂为促进剂DM；所述增粘剂为萜烯树脂。

本发明还公开热硫化氯丁胶浆的制备方法，包括以下步骤：

a.塑炼：按设定重量份将国产1号烟胶加入开炼机，在辊温为40℃～50℃下进行薄通塑炼至威氏可塑度为0.30-0.38；

b.混炼：将氯丁胶投入辊温为30℃～40℃的开炼机至使胶料受热压软，然后放宽辊距，投入压软后的氯丁胶，并投入已塑炼的国产1号烟胶胶卷使其包辊，待胶料光滑平整后，按设定重量份一次加入轻质氧化镁，促进剂、防老剂、白炭黑、间接法氧化锌进行混炼并制成胶片；

c.制胶浆：开启搅拌机前加入部分混合溶剂作为底油，然后将混炼胶片加入搅拌机，然后缓慢加入设定重量份的增粘剂继续搅拌4-6小时，再加入部分剩余混合溶剂的继续搅拌1-3小时，停机并第一次检查浓度，并补加剩余混合溶剂，累计搅拌时间达到7-9小时后，出浆刮样送检并检查浓度，得到产品；

进一步，步骤c中，出浆后用波美计检测的胶浆的浓度为40±2°Be，胶浆温度为25℃，刮样干燥后用硫化仪检测初硫点T10为142℃×45±5秒；

进一步，开启搅拌机前加入底油的量为混合溶剂总量的3/4，加入设定重量份的增粘剂继续搅拌5小时，加入剩余混合溶剂的一半继续搅拌2小时，停机并第一次检查浓度，并补加剩余混合溶剂，累计搅拌时间为8小时。