[发明专利]金属制品的融模铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属制品制造技术领域，尤其涉及一种金属制品的融模铸造工艺。

背景技术

目前，钢、铁、合金等金属材料以其优良的力学性能、加工性能、以及独特的表面性能成为了应用极为广泛的材料。由金属材料制成的金属制品种类多样、品种丰富。用于制造金属制品的工艺主要有铸造、锻造等。

其中铸造工艺与其他工艺方法相比，具有生产成本低、工艺灵活性大、适应性强、可适于补充金属材料的加工生产等优点。但是其也具有一定的不足，主要表现为公差较大、容易产生内部缺陷等。

因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属制品的融模铸造工艺。

为实现上述发明目的，本发明的一种金属制品的融模铸造工艺，其包括如下步骤：

S1.制作成型模具，根据金属制品的工件尺寸制作相应的成型模具；

S2.制作型壳，根据S1中的成型模具制作型壳；

S3.浇注，向型壳的内腔中浇注金属溶液；

S4.出料，待金属溶液凝固后，去除型壳，将成型的金属制品脱出。

作为本发明的进一步改进，所述制作成型模具为橡胶模具或蜡模。

作为本发明的进一步改进，所述蜡模包括：石蜡、蜂蜡、硬脂酸、松香、或它们的组合。

作为本发明的进一步改进，所述石蜡包括质量分数为50％的石蜡和50％的硬脂酸。

作为本发明的进一步改进，所述S2中，型壳包覆于成型模具的外侧。

作为本发明的进一步改进，制作所述型壳时，在成型模具上涂覆一层耐火材料，再向耐火材料上喷洒耐火砂，并固化成壳，重复上述操作。

作为本发明的进一步改进，型壳完全固化后，将包覆有型壳的成型模具放入炉中烘烤，去除成型模具。

作为本发明的进一步改进，所述去除成型模具后，对型壳进行高温焙烧。

作为本发明的进一步改进，所述金属制品的融模铸造工艺还包括S5，所述S5包括对脱出的金属制品进行后处理。

作为本发明的进一步改进，所述后处理包括去除浇口、清理毛刺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的金属制品的融模铸造工艺流程简单、操作方便、生产效率高。其可根据金属制品的尺寸制造符合要求的型壳，型壳的误差可控，避免了公差过大的问题。

附图说明

图1为本发明的金属制品的融模铸造工艺的一具体实施方式的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1所示，本发明的金属制品的融模铸造工艺100包括如下步骤：

S1.制作成型模具，根据金属制品的工件尺寸制作相应的成型模具；

S2.制作型壳，根据S1中的成型模具制作型壳；

S3.浇注，向型壳的内腔中浇注金属溶液；

S4.出料，待金属溶液凝固后，去除型壳，将成型的金属制品脱出。

具体而言，其中，所述制作成型模具为橡胶模具或蜡模。所述蜡模包括：石蜡、蜂蜡、硬脂酸、松香、或它们的组合。优选地，所述石蜡包括质量分数为50％的石蜡和50％的硬脂酸。

所述S2中，型壳包覆于成型模具的外侧。具体地，制作所述型壳时，在成型模具上涂覆一层耐火材料，再向耐火材料上喷洒耐火砂，并固化成壳，重复上述操作。型壳完全固化后，将包覆有型壳的成型模具放入炉中烘烤，去除成型模具。当成型模具为蜡模时，当对成型模具进行烘烤，可使蜡模融化，从而达到去除成型模具的目的。

进一步改进，所述去除成型模具后，对型壳进行高温焙烧，以增加型壳的硬度。此时，为了防止型壳在后续浇注过程中产生形变、破裂等问题，可向型壳的限定的空间中填充干砂。

所述金属制品的融模铸造工艺还包括S5，所述S5包括对脱出的金属制品进行后处理。所述后处理包括去除浇口、清理毛刺。

综上所述，本发明的金属制品的融模铸造工艺流程简单、操作方便、生产效率高。其可根据金属制品的尺寸制造符合要求的型壳，型壳的误差可控，避免了公差过大的问题。