[发明专利]一种装饰夹胶夹丝钢化玻璃淋浴房的生产工艺

说明书

技术领域

本发明是一种钢化玻璃淋浴房，特别涉及一种装饰夹胶夹丝钢化玻璃淋浴房的生产工艺。

背景技术

现有技术中的淋浴房质量不高，自爆率相对较高，存在一定的安全隐患。且不具备装饰效果。

发明内容

  本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种具备一定的装饰性能，同时提升产品质量的一种装饰夹胶夹丝钢化玻璃淋浴房的生产工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

  一种装饰夹胶夹丝钢化玻璃淋浴房的生产工艺，按以下步骤进行：

（1）、确认玻璃厚度：

      按照夹胶夹丝淋浴房产品型号、规格、数量制作生产任务单，根据生产工艺单要求，领取原片玻璃，剪掉封箱铁皮，撬开箱板，用千分尺确认玻璃厚度，检查玻璃厚度是否达标，即4-6毫米玻璃允许误差±0.3毫米；检查原片玻璃表面是否有存在缺陷；

（2）、玻璃切割：

  用气枪吹扫切割机工作台面的碎玻璃及杂物，以防止玻璃表面划伤；

  将原片玻璃用空气吸盘器，平整地吸放在切割机工作台面上，操作工应穿戴好手套、护腕及安全帽；在数控切割机的操作界面输入所需尺寸，数控切割机的最大加工范围为：长:3660 mm、 宽:2750 mm，最小加工范围为：长100 mm、宽100 mm；

  将玻璃切割成淋浴房各型号、规格所需的图纸技术要求，或将所需玻璃的图形数字化后，输入数控切割机操作界面，玻璃数控切割机根据输入已设定的图形和尺寸，切出相应的玻璃形状；

  在切割玻璃毛片的留边量设定为：玻璃厚度的1-2倍；

 （3）、玻璃掰边：

因玻璃表面的微裂纹会严重影响玻璃的机械强度；当裂纹深度达1微米时，玻璃的强度会降低到原来强度的1%，而玻璃的切裁划痕便是利用这个特性；

当玻璃表面被刀轮压出一条痕迹时，只需要用很小的弯折力，便可将玻璃沿切痕线掰断；

如果切裁划痕没有切到底边，掰边时就会产生边子在脱落前玻璃就会碎掉的现象；在玻璃掰边时，应注意掰边用力均匀、不可使猛力；

用半机械化操作，可将玻璃切裁划痕线对准掰边辊道，用脚踩下连接控制器，辊道向上弹起，玻璃沿切裁划痕线自动掰开；

（4）、玻璃磨边：

 根据需要选择双磨边机或单磨边机：

 磨边时的磨削量及速度按以下要求操作：玻璃厚度在6mm 以下磨削量＜1.0mm；磨边时的进料速度为：玻璃厚度6mm 以下速度＜0.5m/min；

双磨边机：将切割完成的玻璃，放到双磨边机上，启动玻璃磨边机，调整机器参数，PLC控制系统通过界面设定加工参数一次完成加工，然后进行试磨；

试磨时选用一块与所要磨边的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求；不符合要求的，需重新调整，在达到工艺技术要求后，确认参数；

打开冷却水开关，把玻璃送入加工平台，达到玻璃磨边的质量要求；

单磨边机：将切割完成的玻璃，放到单磨边机上，启动单磨边机，调节单磨边机参数：玻璃厚度在6mm 以下磨削量＜1.0mm；传送进料速度为：玻璃厚度6mm 以下速度＜0.5m/min；

然后进行试磨，试磨时选用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合图纸工艺要求；

不符合要求的，需重新调整，在达到工艺技术要求后，磨轮转速为1200—2400转/分；达到玻璃磨边的质量要求；

（5）、玻璃打安装孔：

  将磨边、抛光好的玻璃，送到全自动打孔机旁，在全自动打孔机的电脑操作板上，根据淋浴房加工图纸尺寸要求设成CAD图，调整各孔距和孔径，选用直径为￠4—￠20mm的钻头，选用与产品相同的玻璃先试打安装孔，再测量孔位、孔距、孔径是否满足图纸要求；

  全自动打孔机在操作上，必须注意以下几点：⑴、在生成CAD图设定各位置距离尺寸后，必须加以确认，否则会产生孔位、孔距跑位，使孔位、孔距尺寸发生误差，导致产品报废；⑵ 、检查第一孔位与第二孔位之间的尺寸距离，因二孔位可以通过X、Y轴精确移动确定，移动速度为０-80mm/S， 精度为±0.5mm；⑶ 、检查孔径表面是否平整、光滑，关注空气压缩机压力，空气压缩机压力为≥0.6bar，流量20 m3/h；钻头速度为6000转/分钟，水压3Kg；如已达到图纸设计要求尺寸，可打开进片、出片光感开关及玻璃长度自控器；