[发明专利]控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法及装置

权利要求书

1.一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，其特征在于：所述方法包括：

步骤a：将高牌号无取向硅钢带放入精轧机架进行穿带轧制；

步骤b：在比例凸度相等原则下，根据所述高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架的凸度及窜辊设置的第一位置，所述比例凸度相等原则为随着所述高牌号无取向硅钢带的减薄，对各个精轧机架的凸度设定对应减小，窜辊位置逐渐正窜；

步骤c：分别设置上游机架窜辊的第二位置及下游机架窜辊的第三位置，使得所述上游机架窜辊的第二位置相对所述第一位置正向偏移，所述下游机架窜辊的第三位置相对所述第一位置负向偏移；

步骤d：根据所述第二位置和所述第三位置建立板形模型，并依据所述板形模型进行生产。

2.如权利要求1所述的控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，其特征在于，所述步骤d之后还包括步骤e：判断生产中是否出现中间浪的问题，若是，则将所述上游机架的窜辊正向偏移，将所述下游机架的窜辊负向偏移。

3.如权利要求2所述的控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，其特征在于，所述步骤e之后还包括继续判断生产中是否出现中间浪，若是，则转至步骤e。

4.如权利要求1至3任一项所述的控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，其特征在于，所述上游机架包括F1机架和F2机架，所述下游机架包括F3机架和F4机架，所述F1机架和所述F2机架设置在靠近中间坯的一侧，所述F3机架和所述F4机架设置在远离所述中间坯的一侧。

5.如权利要求4所述的控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，其特征在于，根据所述高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架的凸度还包括根据所述高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架弯辊的弯辊力。

6.如权利要求5所述的控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，其特征在于，所述精轧机架为CVC机架。

7.一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的装置，其特征在于：包括精轧机、计算模块及控制模块，其中，

精轧机由多个精轧机架组成，所述精轧机架包括上游机架和下游机架，所述精轧机架用于将高牌号无取向硅钢带进行穿带轧制，所述精轧机架上设置窜辊；

计算模块设置在所述精轧机上，用于在比例凸度相等原则下，根据所述高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架的凸度及窜辊设置的第一位置，所述比例凸度相等原则为随着所述高牌号无取向硅钢带的减薄，对各个精轧机架的凸度设定对应减小，窜辊位置逐渐正窜；

控制模块与所述计算模块连接，用于根据所述计算模块计算的各个精轧机架的凸度及窜辊设置的第一位置，重新设置上游机架窜辊的第二位置及下游机架窜辊的第三位置，并控制所述下游机架窜辊的第三位置相对所述第一位置负向偏移，所述上游机架窜辊的第二位置相对所述第一位置正向偏移，然后根据所述第二位置和所述第三位置建立板形模型，并控制精轧机按所述板形模型进行生产。

8.如权利要求7所述的控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的装置，其特征在于，还包括判断单元，所述判断单元与所述控制模块连接，用于判断生产中是否出现中间浪的问题，若是，则所述控制模块控制所述上游机架的窜辊正向偏移，并将所述下游机架的窜辊负向偏移。

9.如权利要求8所述的控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的装置，其特征在于，所述上游机架包括F1机架和F2机架，所述下游机架包括F3机架和F4机架，所述F1机架和所述F2机架设置在靠近中间坯的一侧，所述F3机架和所述F4机架设置在远离所述中间坯的一侧。

10.如权利要求9所述的控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的装置，其特征在于，所述精轧机架为CVC机架。