[发明专利]一种处理陶瓷砖抛光废水的絮凝剂

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术，尤其涉及一种处理陶瓷砖抛光废水的絮凝剂。

背景技术

在陶瓷砖生产过程中，为了让砖表面就有较好的平整度和光泽度，多需要进行抛磨处理。“抛”指抛光，即用抛光磨头对陶瓷砖表面进行抛光，目的是修复陶瓷砖表面缺陷，获得更高的光泽度；“磨”是指磨边，即用磨头对陶瓷砖侧板进行磨边，目的是为了陶瓷砖边线保持平直、规格与设定一致。在以上抛磨加工过程中，多需要用水来降温润滑，同时水也会降抛磨产生的碎屑带走，避免扬尘。因此，陶瓷砖抛磨处理会产生大量的废水。目前，处理以上废水的方法为：首先将其引入废水池中进行沉淀；然后放掉上层澄清液，下层的泥浆则输入压滤机中进行压滤处理，得到污泥饼。业内通常将上述污泥饼称为抛光砖污泥，在以前通常将其作为垃圾填埋；而目前，人们则利用其中含有的碳化硅等组分在高温烧结时会产生气体发泡的特性，可以生产多孔轻质建材，但需要对抛光砖污泥进行二次处理。

另外，在现有处理陶瓷砖抛光废水过程中，为了让废水快速澄清，需要使用一些药剂，例如絮凝剂。

在建陶领域，对于污水处理通常使用无机絮凝剂。

无机絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁等，其中硫酸铝最早是由美国开发的，并一直沿用至今的一种重要的无机絮凝剂。常用的铝盐有硫酸铝Al₂(SO₄)₃·18H₂O和明矾Al₂(SO₄)₃·K₂SO₄·24H₂O，另一类是铁盐有三氯化铁水合物FeCl₃·6H₂O.硫酸亚铁水合物FeSO₄·17H₂O和硫酸铁。

在上述絮凝剂中，通常使用铝系絮凝剂，铁系絮凝剂很少使用，因为在利用其处理得到的抛光砖污泥中含有铁元素，用以作为原料生产建材产品很容易出现色脏缺陷。

另外，因为陶瓷砖抛光/磨边磨头多是使用高温树脂作为粘接剂，因此在陶瓷砖抛光废水中含有很多絮状高温树脂，这些絮状的高温树脂在遇到絮凝剂后能迅速成团，并吸附陶瓷砖抛磨下来的碎屑，可以快速沉淀，但这也使得得到的抛光砖污泥悬浮性和塑性都很差，不利于二次利用。

发明内容

本发明的目的在于提出一种絮凝剂，其可以让陶瓷砖抛光废水迅速澄清，并且能将陶瓷砖抛光废水中的絮状树脂分离，使抛光砖污泥具有较好的悬浮性和塑性，另外，处理后的废水大致呈中性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种处理陶瓷砖抛光废水的絮凝剂，其包括如下组分：质量为10％～20％的凹凸棒土；质量为15％～25％的多孔吸附剂；质量为50～55％的铝盐，质量为10％～15％塑性粘土，质量为3％～5％硅灰，质量为1％～2％的氧化钙；其中还含有上述氧化钙质量0.5～2倍的碳酸氢钠。

上述多孔吸附剂为硅藻土、活性炭中的一种或两者组合。

上述铝盐为硫酸铝、氯化铝、明矾中的一种或多种组合。

上述塑性粘土可以为膨润土、高岭土、水洗泥中的一种或多种组合。

另外，本发明还提供一种处理陶瓷砖抛光废水的方法，其包括如下步骤：

步骤1)：回收废水；将陶瓷砖抛光废水回收至废水池，搅拌后，将陶瓷砖抛光废水放入处理池；

步骤2)：添加絮凝剂；按照陶瓷抛光砖废水与絮凝剂的质量为100:0.5～1的比例加入絮凝剂，所述絮凝剂的组分包括：质量为10％～20％的凹凸棒土；质量为15％～25％的多孔吸附剂；质量为50～55％的铝盐，质量为10％～15％塑性粘土，质量为3％～5％硅灰，质量为1％～2％的氧化钙，上述氧化钙质量0.5～2倍的碳酸氢钠；

步骤3)澄清；将处理池中的陶瓷抛光砖废水静置≥12小时，然后放掉上层清液，得到下层泥浆；

步骤4)压滤；将步骤3)得到的泥浆进行压滤处理得到抛光砖污泥。

进一步地，在步骤2)中所述的多孔吸附剂为硅藻土、活性炭中的一种或两者组合。

进一步地，在步骤2)中所述的铝盐为硫酸铝、氯化铝、明矾中的一种或多种组合。

进一步地，在步骤2)中所述的塑性粘土可以为膨润土、高岭土、水洗泥中的一种或多种组合。