[发明专利]含钛脱氮剂及其制备和使用方法有效
| 申请号： | 201410268649.1 | 申请日： | 2014-06-16 |
| 公开（公告）号： | CN104004885A | 公开（公告）日： | 2014-08-27 |
| 发明（设计）人： | 陈天明;陈亮;郭华;李扬洲;李红光;杨森祥;郭奠荣;寄海明;冯远超;张强;李平凡 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/04 | 分类号： | C21C7/04;C21C7/10 |
| 代理公司： | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人： | 柯海军;武森涛 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 含钛脱氮剂 及其 制备 使用方法 | ||
1.含钛脱氮剂，其特征在于，其成分及其重量份数为：CaO20～25份、SiO220～25份、MgO0～10份、Al2O35～15份、TiO220～30份和硅酸钠10～20份。
2.根据权利要求1所述的含钛脱氮剂，其特征在于，其成分及其重量份数为：CaO20～25份、SiO220～25份、MgO5～10份、Al2O35～15份、TiO220～30份和硅酸钠10～20份。
3.根据权利要求1或2所述的含钛脱氮剂，其特征在于，其以高炉渣、TiO2和硅酸钠为原料共混制成，其中，各原料的重量份数为：高炉渣50～100份、TiO20～50份和硅酸钠水溶液10～20份。
4.根据权利要求3所述的含钛脱氮剂，其特征在于，所述高炉渣的成分按重量百分比计为：CaO25％～30％、SiO225％～30％、MgO5％-10％、Al2O310％～20％和TiO220～25％。
5.根据权利要求3或4所述的含钛脱氮剂，其特征在于，所述含钛脱氮剂中各原料的粒径为1-3mm。
6.根据权利要求1～5任一项所述的含钛脱氮剂，其特征在于，所述含钛脱氮剂为球形。
7.权利要求1～6任一项所述的含钛脱氮剂的制备方法，其特征在于，将高炉渣、TiO2和硅酸钠水溶液混匀后再压制成球，然后在35～40℃的温度下风干24小时以上。
8.含钛脱氮剂的使用方法，其特征在于，在炼钢的真空精炼过程中加入权利要求1～6任一项所述的含钛脱氮剂，脱氮剂加完后进行真空处理；其中，真空处理时间5～10min，真空压力为100～150KPa；脱氮剂的加入量为3～10kg/吨钢。
9.根据权利要求8所述的含钛脱氮剂的使用方法，其特征在于，对于需要脱碳的钢种，在真空精炼处理后期加入含钛脱氮剂。
10.根据权利要求8或9所述的含钛脱氮剂的使用方法，其特征在于，含钛脱氮剂适用于RH真空精炼、VD炉真空精炼、VOD炉真空精炼；优选适用于RH真空精炼。
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