[发明专利]一种丙纶无纺布材料的印染方法

说明书

技术领域

本发明属于非织造布的印染方法领域，特别涉及一种丙纶无纺布材料的印染方法。

背景技术

丙纶自问世以来发展很快，目前已成为四大合成纤维品种之一，近年来，纤维级聚丙烯作为服装面料所具备的一些其它纤维无可比拟的优良性质逐渐为人们所认识和关注，发展潜力很大。

丙纶纤维自身缺乏极性和功能性基团，染色困难，原液着色和丙纶改性后染色均不适应丙纶在服装工业上的应用，因此研究开发适合于丙纶纤维染色的染料及其染色方法已成为一个重要的课题。

涂料印花是借助粘合剂将对织物没有亲和性和反应性的涂料粘附在织物上的印花工艺，因其印制后只需固色而无需水洗，缩短了工艺流程，节约了水、电、汽，减少印染废水的污染，因而该工艺被印染行业广泛采纳。国家经济贸易委员会也将其列入纺织行业推行清洁生产的工艺之一。

因此，通过涂料印花的后整理方式处理无纺布，利用涂料印花技术实现了丙纶无纺布的印花。对于无纺布的商业应用前景具有非常重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种丙纶无纺布材料的印染方法，该发明不改变无纺布生产的工艺流程，并使其携带不同印花图案，对于无纺布的商业应用具有非常重要的意义；所使用的原材料廉价易得，经济环保，对人体无毒害、无副作用；使用的方法快捷、简捷、高效、廉价并且操作方便。

本发明的一种丙纶无纺布材料的印染方法，包括：

将染料分散在水中，加入自交联粘合剂，搅拌乳化，得到含粘合剂的分散染料色浆，然后加入增稠剂，增加整个体系的黏度，得到分散染料印花糊料，然后丙纶无纺布进行印花，烘干，使自交联粘合剂交联成膜；其中按质量百分比，染料为分散染料色浆的0.25-1％，自交联粘合剂为分散染料色浆的15-20％，增稠剂为分散染料色浆的1-2％，余量为水。

所述染料为分散染料。

所述染料颜色为红、黄或蓝。

所述搅拌乳化为：乳化温度为37℃、时间为10-30min，转速为300-1000转/分。

所述自交联粘合剂为AH-101粘合剂。

所述增稠剂为AH-10增稠剂。

所述印花为采用平网印花方式印花。

所述印花的印花网板孔径为100-400目。

所述烘干温度为80-90℃，烘干时间为0.5-5min。

有益效果

(1)本发明不改变无纺布生产的工艺流程，并使其携带不同印花图案，对于无纺布的商业应用具有非常重要的意义；

(2)本发明所使用的原材料廉价易得，经济环保，对人体无毒害或副作用；

(3)本发明所使用的方法快速、简捷、高效、廉价并且操作方便。

附图说明

图1为实施例1所得的三种颜色印花丙纶无纺布的透气率图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

(1)称取0.25g分散蓝、分散红和分散黄，加入自交联粘合剂7.5g，加水补足总质量为50g，37℃高速搅拌10min，转速为500转/分，制成分散染料色浆；

(2)在分散染料色浆中加入0.5g印花增稠剂，高速搅拌，制成分散染料印花糊料。

(3)将丙纶无纺布铺在橡胶垫板上，放上印花网框。将调好的分散染料印花糊料倒入印花网，顺刮印方向，将橡胶刮刀倾斜，均匀用力来回刮两次，然后抬起印花网框。

(4)将印花后丙纶无纺布取出，置于烘箱90℃烘干5min；

(5)将未印花无纺布及印花无纺布剪成200mm*200mm，于压差法透气仪测试其透气率；

(6)测试结果如图1所示，丙纶无纺布具有较高的透气率，涂料印花糊料黏度较大，经过涂料印花后，丙纶表面成膜，其透气性能下降较多。

实施例2

(1)称取0.3g分散蓝、分散红和分散黄，加入自交联粘合剂8g，加水补足总质量为50g，37℃高速搅拌10min，转速为700转/分，制成分散染料色浆；

(2)在分散染料色浆中加入1g印花增稠剂，高速搅拌，制成分散染料印花糊料。