[发明专利]一种压力管道带压焊接堵漏的方法

说明书

技术领域

本申请涉及压力管道领域，具体地说是压力管道的一种带压焊接堵漏的方法。

背景技术                   

炼油厂、化工厂中管道众多, 由于其输送的介质不断流动, 在腐蚀、冲刷、振动等因素的影响下, 在直管输送管段上、异径管段上、流体介质改变方向的弯头及三通处、管道的焊缝上经常会出现泄漏。而泄漏如果得不到有效的控制, 就会造成环境污染, 影响企业经济效益甚至发生安全事故。因此如何快速有效地、在不降低管内介质压力及温度的情况下止住泄漏就成了现代炼油、化工企业研究的重要问题。

在一般情况下, 管道一旦发生泄漏, 是很难在动态下进行补焊的, 原因有二: 其一, 熔融的金属在没有得到凝固之前, 就可能被喷出的介质吹跑; 其二, 泄漏介质本身有可能威胁施焊人员的人身安全, 尤其是易燃易爆的泄漏介质, 就更难以在动态状况下进行补焊了。因此, 在相当长的时期, 带压焊接堵漏技术一直被人们视为禁区。现有技术中一般都是在停车的情况下进行焊接堵漏的。

发明内容

本发明专利的目的是克服现有技术的不足，提出一种在不停车的状态下进行压力管道焊接堵漏的方法。

为了解决上述技术问题，本发明专利是通过以下技术方案是实现的：

一种压力管道带压焊接堵漏的方法，包括以下步骤：

第一步，初检：以丙酮溶液检漏，准确找出管道具体的泄漏点位置并标记； 

第二步，初堵：对第一步找到的泄漏点进行简单的初步堵漏处理，减轻泄漏程度；

第三步，清理：对经过第二步中初堵的泄漏点，清除其周围50mm范围内防腐物质、铁锈以及杂质；

第四步，补丁：将补丁块压在第三步清理后的泄漏点上，调整作用在补丁块上的作用力，使补丁块内侧的软垫完全封堵泄漏点，使泄漏点不再泄漏；

第五步，焊接：将补丁块焊接在管道上泄漏点位置，并在焊后20分钟用木槌敲击焊接部位释放焊接应力。

本发明所述步骤第二步中初堵的方法，是用乐泰242密封胶封堵泄漏点。

本发明所述步骤第四步中，补丁块的材料与管道的材质相同或相近。

本发明所述步骤第四步中，补丁块内侧的软垫材料为丙烯酸酯。

本发明所述步骤第五步中，分别进行两次焊接，第一次为定位焊，第二次将补丁块密封且牢固焊接在管道上。

本发明所述步骤第五步中，焊接方法为手工电弧焊，焊接电流范围为70-120A。

本发明所述步骤第五步后还有第六步，检漏：进行检漏和防腐处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1） 属于动态密封作业，不影响正常生产，消除泄漏迅速；

（2） 不需要配备特殊的工具器，普通的焊机即可进行作业；

（3） 堵漏后能够耐温、耐腐蚀、承受压力、粘接力强。安全永久的解决了管道沙眼、裂缝等缺陷位置的加固修补，能彻底达到永久修复管道的目的。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细描述：

本发明所述方法优选以如下步骤进行：

第一步，初检。在对焊接补漏方法及工艺进行论证前，查明管道泄漏的原因是十分重要的，还要对泄漏部件进行认真仔细地检查，以确定补漏工作是否安全和可行。以丙酮溶液检漏，准确找出管道具体的泄漏位置并标记，以便进行后续处理。

第二步，初堵。对管道泄漏点进行简单的初步堵漏处理，用乐泰242密封胶封堵泄漏点使泄漏程度有所减轻。

第三步，清理。清除掉管道漏点周围50mm范围内防腐物质、铁锈以及杂质。

第四步，补丁。以泄漏部件的工作温度和工作压力进行强度核算，计算出补丁快焊材的强度，使补丁块的材料与管道的材质相同或相近，以保证其工作性能。将补丁块压在泄漏位置上，调整作用在补丁块上的作用力，使补丁块内侧的软垫丙烯酸酯完全封堵泄漏点，使泄漏点不再泄漏。

第五步，焊接。将补丁块焊接在管道上，并在焊后20分钟用木槌敲击焊接部位释放焊接应力。

优选地，在焊接补丁块时分别进行两次焊接，将补丁块进行加固。第一次为定位焊，第二次将补丁块密封且牢固焊接在管道上。因为焊件在焊接时会因为过热产生较大的变形，所以正式焊接补丁块之前要预先将补丁块的接缝和间隙留出来。

本发明中优选焊接方法为手工电弧焊，因为此处要求操作灵活方便，并能进行全位置焊接，且适合于焊接多种材料。优选焊接电流范围为70A-120A，焊接完成后对焊缝进行敲击释放焊接应力，以防开裂，优选地，在焊接后进行第六步，检漏：在对其进行检漏以及必要的防腐处理。

本发明中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。