[发明专利]一种新型带式给料机

说明书

技术领域

本发明涉及工业用带式输送给料机技术，具体的说是一种结构简单、易于加工、实用性强的新型带式给料机。

背景技术

在国民经济生产过程中，胶带给料机得到了广泛的应用，尤其是涉及到对块状、粒状、粉状物料的运输时，通过给料机的输送完成对物料的运输转移，但是因为高空落料冲击较强，普通带式给料机受损较为严重，已经不能满足实际使用。

为了进一步延长胶带给料机的使用寿命，很多厂家选择在胶带上面敷设一层钢甲带，以抵抗冲击，但钢甲带和内衬胶带运行不同步常常会造成跑偏，并且老的设计为在槽体下口加装耐磨板将甲带密封于槽体内部以阻挡甲带跑偏，效果不好，难以调节甲带和槽体间距，甲带损坏难以维修；或在甲带两侧加装链条通过链传动不打滑、不跑偏特性抑制甲带跑偏，但结构复杂，故障点多，维护量大，内衬带跑偏难以解决。这两种钢甲带给料机结构复杂、运行不稳定、调整不方便、维护量大，也没有从根本上解决问题，目前还没有好的解决方案。

基于此，现提供一种解决上述问题的新型带式给料机。

发明内容

本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种方便维护、新型带式给料机。

本发明的技术方案是按以下方式实现的，该一种新型带式给料机，包括机体、动力传送机构，所述机体包括底架、设置有闸门且底部设有出料口的槽体、漏斗，所述漏斗安装在槽体顶部且其连接处设置有电液推杆，槽体通过支腿与底架连接固定，上述动力传送机构设置在槽体与底架之间且与槽体底部相连通，所述动力传送机构包括对应设置在槽体底部的输料带，该输料带闭合安装在驱动滚筒和改向滚筒之间，所述驱动滚筒连接有驱动总成，上述输料带的两侧安装有防跑偏装置，该防跑偏装置是指设置在输料带两侧的限位辊。

在上述技术方案中，物料通过漏斗进入槽体，由槽体的闸门开启后物料通过其下侧的出料口进入输料带，该输料带在驱动总成的作用下驱动转动，并将物料排出，由于在输料带的两侧安装有防跑偏装置，该装置是指设置在输料带两侧的限位辊，这样就能够形成输料带工作的合理区域，有效抑制了输料带的跑偏，使得整个输料带能够正常平稳的使用，实用性强。

作为优选，所述输料带是由内层的内衬胶带和外层的甲带组成，相对应的，防跑偏装置包括胶带防跑偏装置和甲带防跑偏装置，所述胶带防跑偏装置包括安装支腿上的水平限位辊，该水平限位辊的前端设置有向外弯折且高出胶带顶面的“L”形限位板；所述甲带防跑偏装置包括活动安装在支腿上的竖直限位辊，该竖直限位辊高出甲带顶面一定距离。通过甲带的设置，使得内衬胶带能够得到初步保护，此外水平限位辊限位内衬胶带，竖直限位辊限位甲带，这样就能够对整个输料带形成双向限位，使其在合理的工作区域内传动，避免输料带跑偏的发生，从而延长输料带的使用寿命，同时双防跑偏装置的设置能够使得整个输料带运行平稳，降低了输料带的日常维护量。

作为优选，所述胶带防跑偏装置中的水平限位辊设置有至少四个，该水平限位辊之间形成可供内衬胶带活动的矩形空间；所述甲带防跑偏装置中的竖直限位辊设置有至少四个，该竖直限位辊之间形成可供甲带活动的矩形空间。一般的，水平限位辊、竖直限位辊均设置4N个，这里的N是指大于等于1的自然数，这样就能够配合形成稳固的矩形结构，保证输料带的平稳运行。

进一步的，所述每侧的竖直限位辊之间均安装有耐磨板，两侧的耐磨板相对平行且该耐磨板相对于甲带呈竖直状。该耐磨板可对甲带形成密封作用，避免物料的溢出。

进一步的，所述竖直限位辊的顶部高出甲带顶部45～60mm，相对应的，耐磨板的顶部高出甲带顶部45～60mm。一般的，该高出高度选取50mm最佳，这是因为经过实践发现，甲带在实际运行过程中其上下波动范围在45mm以下，通过选用上述高出高度，能够保证甲带在限位的同时不会脱离竖直限位辊的限位，防跑偏特性理想。

作为优选，所述槽体底部设置有相对向内弯折成一定角度的两个密封板，该两密封板形成的底部开口与输料带相对应。通过该密封板的弯折设置，使得整个槽体与甲带合性接触连接，有效防止粉尘溢出，避免物料、水等外溢，节能环保，减少成本浪费，实用性强。

进一步的，所述密封板与槽体竖直面之间形成的弯折角度为钝角，该钝角角度为135～160度。该角度取值是最佳的物料导出角度，尤其是150度的钝角角度，该角度可实现物料平稳输出，同时物料对密封板的冲击力最小，给料量也最大，最为高效。

作为优选，所述密封板底部高出甲带顶部55～70mm。在实际使用中，高出甲带约65mm时效果最佳，该高度配合上述耐磨板能够形成内外两道密封，实用性强。