[发明专利]一种硫酸吸收塔衬铅的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对硫酸吸收塔内壁进行衬铅的方法，属于硫酸吸收塔衬铅制作方法技术领域。

背景技术

在硫酸生产过程中，生产设备极易被腐蚀，从而造成设备泄漏，增加检修频次，缩短使用寿命，增加生产成本，影响生产的正常进行。为了避免硫酸吸收塔的铁制内壁被硫酸腐蚀损坏，需要在硫酸吸收塔的内壁上覆盖一层铅板，从而阻止硫酸与铁制塔壁接触，防止硫酸腐蚀塔体，造成塔体泄漏，影响生产。目前，硫酸吸收塔内壁衬铅采取的是铁质筒体内壁整体搪铅制作工艺。铁质筒体内壁整体搪铅制作工艺的流程是：首先需要对铁质内壁整体打磨除锈，然后对内壁进行整体强酸化学处理，最后在内壁整体上均匀焊铅层。这种工艺方法的优点是铅料粘贴筒体内壁牢固，但是同时也存在制作流程复杂、耗时长、劳动强度大、制作成本高的缺点。迄今为止，传统的整体搪铅工艺一直没有得到改进，已经不适应生产发展的需要，有必要采用新的工艺方法对硫酸吸收塔内壁进行衬铅，使铅板牢固地固定在硫酸吸收塔内壁上，形成一个整体密闭的保护膜，以达到有效保护硫酸吸收塔、提高生产效率的目的。

发明内容                 

本发明所要解决的技术问题是提供一种硫酸吸收塔衬铅的方法，这种方法可以将每一块待衬铅板牢固紧密地固定在硫酸吸收塔的内壁上，同时具有制作流程简单、施工速度快的优点，能有效降低制作成本，缩短制作时间，达到有效保护硫酸吸收塔、延长其使用寿命的目的。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种硫酸吸收塔衬铅的方法，它采用以下步骤进行：

1. 按照吸收塔筒体内壁周长及其高度，计算出所需内衬铅板的总体长度和宽度，并将总体内衬铅板分为相等的若干块内衬铅板；

2.取其中一块内衬铅板作为模板，在模板上开出多个方孔，方孔在模板上均匀分布；

3.按照模板在其余内衬铅板上开出相同的方孔；

4.在吸收塔筒体内壁上画出内衬铅板安装轮廓线，使多块内衬铅板紧密铺满吸收塔筒体内壁，并在吸收塔筒体内壁的每块内衬铅板轮廓线内画出方孔的位置；

5.在吸收塔筒体内壁画出的方孔内搪铅：首先进行打磨除锈，其次刷含有锌、锡组份的30％盐酸进行化学处理；再次用温度320～350℃的乙炔焰将铅均匀焊接在吸收塔筒体内壁上，形成凸起的方孔大小的小铅块；

6.镶嵌内衬铅板：将内衬铅板的方孔套在吸收塔筒体内壁的小铅块上，并与小铅块四周进行温度320～350℃的乙炔焰焊铅连接；

7.焊接铅板：将镶嵌于吸收塔筒体内壁小铅块上的内衬铅板按顺序逐块用温度320～350℃的乙炔焰均匀焊接牢固附着在吸收塔筒体内壁，使吸收塔筒体内壁紧密的被内衬铅板覆盖严，焊缝部位必须保证满焊连接。

上述硫酸吸收塔衬铅的方法，所需内衬铅板的计算方法如下：

所需每块内衬铅板长度的计算：a=C/n=3.14D/n₁；

所需每块内衬铅板宽度的计算：b=H/n₂；

所需内衬铅板数量的计算：N=C*H/a*b=3.14D*H/a*b；

其中：a—表示每块内衬铅板的长边长,单位㎜；b—表示每块内衬铅板的宽边长，单位㎜；C—表示吸收塔筒体内壁周长，单位㎜； D—表示吸收塔筒体内径，单位㎜； H—表示筒体内的底部到顶部的高度，单位㎜；n₁—表示将筒体内壁周长等分的段数；n₂—表示将筒体内壁高度等分的段数；N—表示内衬铅板的数量，单位：块。

上述硫酸吸收塔衬铅的方法，在吸收塔筒体内壁上画出内衬铅板安装轮廓线和方孔的步骤如下：

在吸收塔筒体内壁做一条垂直于底边的高向基准线；

以吸收塔筒体内底边为纵向起始线、筒体内顶边为纵向终止线、以筒体内壁垂直高向基准线为横向起始线与终止线的重合线，将内衬铅板的模板沿吸收塔筒体内壁圆周，按顺时针方向由底到顶紧靠筒体内壁铺开，并用标记笔沿模板上的小正方形四周，在筒体内壁标出同样大小的方块标志图。

本发明的有益效果是：