[发明专利]一种冷轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法

说明书

技术领域

本发明属于冷轧不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种冷轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法。

背景技术

目前，冷轧430铁素体不锈钢带钢退火时，炉内各个加热段的过剩氧浓度基本一致，一般在3％～8％之间，但是，退火后带钢表面氧化皮的生成量较多，以至于后续所需的酸洗时间较长，而且也会降低酸洗后带钢的表面质量。

经过退火之后，冷轧430(FeCr系不锈钢)铁素体不锈钢的酸洗工艺一般采用中性盐电解酸洗加硝酸电解酸洗工艺，430不锈钢带钢表面一般以铁氧化物为主，铬氧化物含量较少，而中性盐电解酸洗对铬氧化物的去除效果较好，对铁氧化物去除效果较差，所以铬系不锈钢经过中性盐电解酸洗之后，还需要经过硝酸电解酸洗将其表面剩余铁氧化物去除，并使带钢表面生成一层钝化膜。但是，原来一些工厂建设的冷轧不锈钢退火酸洗线中，酸洗工艺为中性盐电解酸洗加混酸酸洗工艺，只能生产FeCrNi系冷轧不锈钢，不能生产430冷轧不锈钢。

现在市场上Ni的价格越来越高，导致FeCrNi系冷轧不锈钢的生产成本越来越高，为了降低生产成本，越来越多的生产厂家通过降低430冷轧不锈钢中的碳和氮元素的含量，添加一些合金元素Ti和Nb，改善430冷轧不锈钢的性能，使成本较低的430冷轧不锈钢可以替代成本较高的FeCrNi系不锈钢。

但是，原来只能生产FeCrNi系冷轧不锈钢的退火酸洗线却不能生产430冷轧不锈钢，只能通过建设新的生产线，或者在原来的老线的基础上进行改造，在中性盐电解酸洗和混酸酸洗之间添加硝酸电解酸洗设备，这样就需要增加建设成本和改造成本，同时还需要很长一段建设时间和改造时间。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种冷轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法，旨在解决现有方法需要额外设置硝酸电解酸洗设备、增加了生产成本的技术问题。

本发明采用如下技术方案：

一种冷轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法，包括下述步骤：

退火处理步骤，将带钢送入退火炉中退火处理，其中退火炉温度控制包括两个时段，第一时段中，退火炉出口带钢温度为520～600℃，过剩氧浓度为5％～7％；第二时段中，退火炉出口带钢温度为810～890℃，过剩氧浓度为7％～9％；

酸电解步骤，将经过退火处理的带钢送入电解酸洗溶液进行电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液、硫酸和硝酸，其中中性盐溶液浓度为150～200g/L，硝酸浓度为130～150g/L，并通过添加硫酸调节电解酸洗溶液的PH值，使得PH值控制在3～4，金属离子浓度1～10g/L，温度为60～70℃，电流密度为5～18A/dm³；

酸洗步骤，将经过电解处理后的带钢进行硝酸酸洗，其中硝酸浓度为125～145g/L，金属离子浓度1～10g/L，温度为35～40℃。

本发明的有益效果是：本发明方法通过有效调节退火温度、过剩氧浓度、退火时间，减少带钢表面氧化皮的生成，并且通过酸电解，有效控制电解酸洗溶液浓度、PH值、温度、金属离子浓度、电流密度、电解时间，然后经过硝酸酸洗，可使冷轧430铁素体带钢不经过硝酸电解酸洗工艺，直接将带钢在FeCrNi系冷轧不锈钢退火酸洗线上进行退火酸洗，并且带钢表面的铁氧化物、铬氧化物、贫铬层去除，提高电解酸洗效率，通过硝酸酸洗使带钢表面生成一层钝化膜，退火酸洗后带钢表面足够平整。因此通过本发明方法，可以在FeCrNi系冷轧不锈钢的退火酸洗线上生产冷轧430铁素体带钢，节约投资和降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种冷轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。