[发明专利]一种植物基铝合金表面处理剂

说明书

技术领域

    本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种植物基铝合金表面处理剂。

背景技术

    铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的耐腐蚀性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚硝酸盐等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。

发明内容

本发明目的就是提供一种植物基铝合金表面处理剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种植物基铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

皂角提取液1.3-2、碳化钒0.01-0.1、均苯四酸二酐0.6-1、棕榈蜡2-3、微粉硅胶1.8-2、柠檬油0.2-1、聚酰亚胺0.7-1、轻质碳酸钙0.1-0.4、丁二酸二异辛酯磺酸钠1-1.5、十六烷基三甲基氯化铵1-2.4、亚磷酸1.3-2、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH570 17-20、去离子水120-140；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

硅丙乳液30-40、亚麻籽胶2-3、聚六亚甲基胍0.3-0.5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯0.5-1、偏钒酸铵0.1-0.2、钨酸钾0.1-0.2、沙棘油0.4-1、去离子水60-80；

将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到10-20倍的去离子水中，在70-80℃下搅拌加热4-10分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶；

将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕后，50-60℃下保温静置3-5分钟，加入剩余各原料，200-300转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述成膜助剂。

一种植物基铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

将棕榈蜡、碳化钒、轻质碳酸钙混合，搅拌均匀后加入柠檬油，40-50℃下保温搅拌3-5分钟，冷却至常温；

将十六烷基三甲基氯化铵与丁二酸二异辛酯磺酸钠混合，加入到去离子水中，搅拌均匀后加入聚酰亚胺，70-100转/分搅拌分散1-2分钟；

将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200-300转/分搅拌分散1-2小时，即得所述植物基铝合金表面处理剂。

本发明的优点是：

    本发明的表面处理剂加入的柠檬油、皂角提取液等植物基成分，安全环保，而且可以起到很大的增强粘结性的效果，增强了形成涂层的稳定性。

具体实施方式

实施例1

一种植物基铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

皂角提取液1.3、碳化钒0.01、均苯四酸二酐0.6-1、棕榈蜡3、微粉硅胶1.8、柠檬油0.2、聚酰亚胺0.7、轻质碳酸钙0.4、丁二酸二异辛酯磺酸钠1.5、十六烷基三甲基氯化铵2.4、亚磷酸1.3、成膜助剂2、硅烷偶联剂KH570 20、去离子水140；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

硅丙乳液40、亚麻籽胶3、聚六亚甲基胍0.5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯0.5、偏钒酸铵0.2、钨酸钾0.2、沙棘油0.4、去离子水80；

将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到20倍的去离子水中，在80℃下搅拌加热10分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶；

将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕后，50℃下保温静置5分钟，加入剩余各原料，300转/分搅拌分散30分钟，即得所述成膜助剂。

一种植物基铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

将棕榈蜡、碳化钒、轻质碳酸钙混合，搅拌均匀后加入柠檬油，50℃下保温搅拌3分钟，冷却至常温；

将十六烷基三甲基氯化铵与丁二酸二异辛酯磺酸钠混合，加入到去离子水中，搅拌均匀后加入聚酰亚胺，100转/分搅拌分散2分钟；

将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，300转/分搅拌分散2小时，即得所述植物基铝合金表面处理剂。

使用方法：