[发明专利]一种含锰氢氧化镍浸出净化生产电解镍的方法

说明书

技术领域

本发明属于矿产加工领域，具体涉及一种含锰氢氧化镍浸出净化生产电解镍的方法。

背景技术

目前电解镍主要原料是硫化矿，部分厂家使用氧化红土镍矿。硫化矿中不含锰，其湿法冶炼工艺主要是常压或加压氨浸、常压或加压酸浸。氧化红土矿的湿法冶炼工艺还原氨浸出和高压酸浸。而氧化红土镍矿资源丰富，来源广泛，价格便宜，存在大规模生产的潜力，近年发展迅速。但因矿料中杂质多且复杂，尤其是锰含量高，致使生产过程中分离和提纯工艺复杂效率低。因此，如何利用化学成分复杂的氧化红土镍矿产品，使镍转入溶液，通过分离提纯，充分利用有限资源，已成为科技人员主要研究目标，目前国内外无系统化研究和成熟工业化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含锰氢氧化镍浸出净化生产电解镍的方法，其工艺简单，能耗低，生产成本低，浸出率高。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

1)按照阳极液与含锰氢氧化镍质量比为(3～4)：1，酸度为45～50g/L且在有还原剂的条件下将含锰氢氧化镍进行浆化；

2)向浆化好的物料中加入NiCO₃调节pH值为5～5.5，然后进行常压氧气浸出，得到浸出液；

3)在80～90℃下向浸出液中加入氧化剂搅拌下进行氧化除杂，除杂后调节pH值为5～5.5，然后过滤得到滤液，利用滤液生产电解镍。

所述步骤1)中阳极液为含镍40-50g/L的硫酸镍溶液；酸度是采用稀硫酸进行调节的。

所述步骤1)中还原剂为亚硫酸钠或亚硫酸氢钠，并且向每吨含锰氢氧化镍中加入还原剂的量为40-50Kg；浆化的时间为20-30分钟。

所述步骤1)中浆化是在敞开的搅拌槽中进行。

所述步骤2)中进行常压氧气浸出的条件为：浸出温度70～80℃,浸出时间1～2小时，每小时每立方米浆化好的物料中氧气通入量为10～20L。

所述步骤3)中氧化剂为过硫酸钠、双氧水或氯酸钠，氧化剂的加入量为含锰氢氧化镍中钴、锰质量和的5.5倍。

所述步骤3)中pH值是采用氢氧化钠溶液进行调节的。

所述步骤3)中搅拌的时间为1-2小时。

所述生产电解镍产生的阳极液用于步骤1)中的浆化。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本发明含锰氢氧化镍通过浸出、净化生产电解镍，其生产规模可大可小，矿物资源利用范围广，无需增大投资及处理设备；本发明具有工艺路径简单，投资小，能耗低，运行费用低，镍、钴浸出率高达99％，操作简便，生产成本低等特点。本发明不污染环境，镍浸出率高，为化学成分复杂含锰和钴的氢氧化镍的开发利用提供了极为有效且经济适用的途径，克服了现有技术难于处理含锰氢氧化镍浸出低、净化分离锰等杂质工艺复杂效率低的缺点。

附图说明

图1为含锰氢氧化镍生产电解镍工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明中钴、锰含量为检测所得，含锰氢氧化镍中钴、锰含量为0.6g/L～0.8g/L；氧化剂加入量为含锰氢氧化镍中钴、锰质量和的5.5倍。浸出用的酸液为含硫酸的水溶液。

参照图1，本发明包括以下步骤：

1)在敞开的搅拌槽中，照阳极液与含锰氢氧化质量比为(3～4)：1，采用稀硫酸调节酸度为45～50g/L且在有还原剂的条件下将含锰氢氧化镍进行浆化20-30分钟；其中，阳极液为含镍40-50g/L的硫酸镍溶液；还原剂为亚硫酸钠或亚硫酸氢钠，并且向每吨含锰氢氧化镍中加入还原剂的量为40-50Kg。

2)向浆化好的物料中加入NiCO₃调节pH值为5～5.5，然后在进行常压氧气浸出，得到浸出液；其中，常压氧气浸出的条件为：浸出温度70～80℃，浸出时间1～2小时，每小时每立方米溶液中氧气通入量为10～20L。

3)在80～90℃下向浸出液中加入氧化剂搅拌1.5-2小时进行氧化除杂，除杂后采用氢氧化钠溶液调节pH值为5～5.5，然后过滤得到滤液，再利用现有技术生产电解镍；其中，氧化剂为过硫酸钠、双氧水或氯酸钠，氧化剂的加入量为含锰氢氧化镍中钴、锰质量和的5.5倍。

下面通过具体实施例进行详细说明。

实施例1

参见图1，本发明包括以下步骤：