[发明专利]一种半固态连轧制备大规格金刚石/铜复合板的方法在审
| 申请号： | 201410270309.2 | 申请日： | 2014-06-18 |
| 公开（公告）号： | CN104001751A | 公开（公告）日： | 2014-08-27 |
| 发明（设计）人： | 王开坤;王淑娴;段凯悦;付金龙;高齐 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学 |
| 主分类号： | B21C37/02 | 分类号： | B21C37/02;B21B1/38 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 固态 轧制 规格 金刚石 复合板 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种半固态连轧制备大规格金刚石/铜复合板的方法，其特征是：所述方法包括以下步骤：
(1)将金刚石颗粒表面镀上一层铜，然后与一定体积分数的CuZn31Al2铜合金粉末均匀混合，将混合后的金刚石/铜合金颗粒装入薄壁纯铜细管内，并且将铜管的两头封口；
(2)将装有金刚石/铜合金颗粒的细铜管集成一束并装入到大口径的薄壁圆铜管中形成圆柱形预制体；
(3)将预制体在压力机上压成椭圆体后加热到铜合金CuZn31Al2的半固态温度；
(4)将半固态加热后的椭圆体进行连轧，轧制后进行去应力退火制成高导热金刚石/铜复合板。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中薄壁纯铜细管外径为2.5-3.5mm、内径为1.5-3mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中大口径薄壁圆铜管外径为15-20mm、内径为14-19mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中进行的半固态加热，加热温度为950-970℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中进行的去应力退火，退火温度为260-400℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高导热金刚石/铜复合板的金刚石颗粒体积分数为55-65％。
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