[发明专利]一种用于无卤交联线冷却的环侧吹风装置

说明书

技术领域

本发明涉及线缆加工设备制造领域，特别是一种用于无卤交联线冷却的环侧吹风装置。

背景技术

无卤交联线在生产的最后一道工序中，需要对印好字样的线缆进行冷却。现有技术中几乎所有都是利用水冷却，将线缆没入一条水槽中，水槽中注满水，以达到冷却线缆的目的。但是用于冷却的水槽长度较长，而且经过冷却后的线缆表面是潮湿的，需要进一步进行干燥才能送入成卷机进行成卷，因此需要另外设置一个干燥设备，增加了成本，另外，狭长的冷却水槽占据了较大的空间，冷却过程相对比较缓慢，降低了生产的效率。

发明内容

为了解决上述现有技术所出现的不足，本发明的目的在于提供一种用于无卤交联线冷却的环侧吹风装置，可以提高生产效率，降低生产成本，且冷却效果较好。

为了达到上述技术目的，本发明的技术方案为：

包括鼓风机，所述鼓风机与送风管连通，所述送风管为锥形管，送风管尖嘴出风口处与一个进线管连接，所述送风管内部固定一个出线管，所述出线管一端靠近所述送风管尖嘴出风口处但不接触，另一端延伸至送风管外部；所述进线管进口处设有排风口。

进一步的，所述出线管靠近所述送风管尖嘴出风口的一端设有导风环板，所述导风环板固定于所述出线管外管壁上；所述导风环板沿着送风管尖嘴出风口方向上直径逐级增大，且不与所述送风管内壁面接触。

更进一步的，所述所述导风环板每一级连接处设有斜面，所述斜面导向所述送风管尖嘴出风口端。

进一步的，所述进线管内壁面设有导向嘴，所述导向嘴为圆台形，顶端朝向所述进线管排风口的一侧。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：利用锥形送风管形成环侧风，围绕线缆中心，对线缆进行冷却，进线管段的长度较短，占地面积小，冷却效率较高，成产成本也较低。

附图说明

为了更好的说明本发明的技术内容，下面通过附图说明和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的导向嘴示意图；

图3为本发明的导风环板示意图。

图中，1为鼓风机，2为送风管，3为排风口，4为进线管，5为出线管，6为导风环板，7为导向嘴，8为无卤交联线，601为斜面。

具体实施方式

为了详细的说明本发明的技术内容，下面通过具体实施方式对本发明进行解释。

如图1所示，鼓风机1出口连接送风管2，送风管2的外形设置为锥形，尖端送风口与进线管4连通，达到输送冷却风的目的。在送风管2的内部设有一个出线管5，出线管5的一端靠近送风管2尖嘴送风口处，另一端延伸至送风管2的外部，与送风管2接触的部分采用焊接固定并密封。进线管4的进线端设有一个排风口3。无卤交联线8进入进线管4内后，受到来自送风管2吹来的冷风，进行冷却，锥形的送风管2出风口的风速较高，冷却效果明显，且整个装置占地面积小，冷却效率较高。

进一步的如图1所示，在出线管5靠近送风管2尖嘴出风口处设有一个导风环板6，导风环板6采用胶水固定于出线管5的管外壁面上。导风环板6沿着送风管2的尖嘴出风口的方向直径逐渐增大，但不与送风管2的内避免接触。导风环板6的设置可以压缩送风管2的送风空间，将冷却风的风风速进一步提高，而且也加强了环吹风的强度，大大提高了冷却效果。

进一步的如图3所示，导风环板6的每一级连接处都设置有一个斜面601，斜面601的倾斜方向朝向送风管2的尖嘴出风口端，采用斜面601可以减少送风的阻力，减轻鼓风机1的能耗。

进一步的如图2所示，结合图1，在进线管4内固定有多组导向嘴7，导向嘴7为圆台形，顶端朝向进线管4的排风口3。设置多组导向嘴7，一方面可以协助摆正无卤交联线8始终处于进线管4的中心线处，保证不受冷却风的影响而摆动，另一方面可以减轻风在进线管4内形成紊流而影响冷却效果，使得风始终对准无卤交联线8，保证了冷却的稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。