[发明专利]一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于高压锅炉管产品生产领域，特别涉及一种电站高压锅炉行业用12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺。

背景技术

对于电站高压锅炉行业生产高压锅炉管产品采用的12Cr1MoVG材料，在锻后热处理时，长期采用常规的周期较长的正、回火工艺，从入退火炉至出炉，约需6天时间，严重影响了产品批量生产的进度，且正火效果较差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足提供一种有效缩短生产周期、提高高压管锻后生产率、改善正火效果的12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]≥3ppm，其热处理工艺的步骤如下：

步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管放入退火炉中在500～650℃待料并保温12-14h；

步骤S02：保温结束后，将12Cr1MoVG高压管出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；

步骤S03：将入炉后的12Cr1MoVG高压管在350～400℃保温6-10h；

步骤S04：将保温6-10h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至650±10℃，均温结束后，保温42-46h；

步骤S05：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至960±10℃，均温结束后，保温4-6h；

步骤S06：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。

真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]≥3ppm，其热处理工艺的步骤如下：

步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管放入退火炉中在500℃待料并保温14h；

步骤S02：保温结束后，将12Cr1MoVG高压管出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；

步骤S03：将入炉后的12Cr1MoVG高压管在350℃保温10h；

步骤S04：将保温10h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至640，均温结束后，保温46h；

步骤S05：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至95℃，均温结束后，保温6h；

步骤S06：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。

真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]≥3ppm，其热处理工艺的步骤如下：

步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管放入退火炉中在575℃待料并保温13h；

步骤S02：保温结束后，将12Cr1MoVG高压管出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；

步骤S03：将入炉后的12Cr1MoVG高压管在375℃保温8h；

步骤S04：将保温8h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至650℃，均温结束后，保温44h；

步骤S05：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至960℃，均温结束后，保温5h；

步骤S06：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。

真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]≥3ppm，其热处理工艺的步骤如下：

步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管放入退火炉中在650℃待料并保温12h；

步骤S02：保温结束后，将12Cr1MoVG高压管出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；

步骤S03：将入炉后的12Cr1MoVG高压管在400℃保温6h；

步骤S04：将保温6h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至660℃，均温结束后，保温42h；

步骤S05：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至970℃，均温结束后，保温4h；

步骤S06：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。