[发明专利]一种再生水脱色剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明是关于再生水处理的，特别涉及一种有机絮凝脱色剂的制备方法。

背景技术

再生水的使用对解决城市供需水矛盾，节省传统水资源量等方面具有重要意义，因此其作为一种新兴水源而日益受到人们重视。然而目前再生水处理过程中，由于进水成分较为复杂，其中含有某些化学物质导致进水色度过高。对于这些化学物质，采用传统再生水处理工艺处理后，供给用户的出水色度难以达到标准要求。以往水处理中脱色剂的研制很少针对再生水作为研究对象，并且目前常用的脱色剂存在制作程序较为复杂，成本较高，絮凝阶段形成的絮体细小，难以澄清等缺点。

发明内容

本发明的目的，是针对目前缺乏一种较为理想的再生水脱色剂的现状，提供一种为再生水处理的优良脱色剂的制备方法。本发明在有效解决再生水脱色效果的基础上，与现有脱色剂相比较，制备工艺更加简单，产生絮凝体的沉淀性能更为优异，极大地降低絮凝成本。

本发明通过如下技术方案予以实现：

一种再生水脱色剂的制备方法，步骤如下：

(1)采用一步法工艺，在反应器中加入质量份数为6～9份的甲醛，8～9份的双氰胺，4～8份的氯化铵，18～30份的水，搅拌混合均匀；

(2)将步骤(1)混合均匀的溶液加热至70～80℃，反应2.5～3小时；

(3)待步骤(2)反应后的溶液冷却至室温，制得再生水脱色剂。

所述步骤(1)在反应器中加入质量份数为7份的甲醛，8.5份的双氰胺，5.5份的氯化铵，20份的水。

所述步骤(2)的溶液加热温度为70℃，反应3小时。

本发明的有益效果如下：

1.本发明的脱色剂对色度较高的再生水处理具有良好的脱色效果，制作工艺简单，使用原料少，反应时间短，反应条件温和，絮凝体的沉淀性能优异，降低了絮凝成本。

本发明采用目视铂钴比色法进行色度衡量，当再生水进水色度为120度左右时，通过添加本发明脱色剂，并配合再生水厂目前的混凝、沉淀工艺，沉淀池出水色度降低到50度左右。而若不添加本发明脱色剂，只通过现有的混凝、沉淀工艺，沉淀池出水色度变化较小，仅在100～110度左右。因此充分证明了本发明的脱色效果显著。与此同时，通过添加脱色剂使再生水色度大幅度下降以后，可以有效防止反渗透膜的污染，对保护反渗透膜具有积极意义。此外，在臭氧氧化工艺中可以相对减少通入的臭氧量，降低了制备臭氧需要的昂贵电费代价。

目前污水处理中所用的双氰胺-甲醛脱色剂，其制作工艺复杂，为多段升温(如二段式升温或者三段式升温)至90℃以上，且每段温度下反应时间需要持续2～3小时，控温繁琐，反应时间长。本发明采用直接升温至恒定温度，然后持续反应2.5～3小时，反应时间缩短。降低了能耗成本。

现有技术的双氰胺-甲醛聚合物脱色剂溶液，当其固体含量为60％时，价格约为4300元/吨；本发明的脱色剂在固体含量为60％时，成本为3000～4000元/吨。

2.脱色剂可以在再生水厂现有工艺基础上投加，不需对水厂进行大规模改造。脱色剂在混凝阶段与现有混凝剂一起添加，不影响再生水厂现有的任何处理工艺，它可以与水厂常用混凝剂良好结合，达到更好的脱色效果，适用性广。

3.本发明的脱色剂可以储存较长时间不变质，且仍然具有良好的脱色效果。由于脱色剂制备简单、快捷，投入再生水中后很快起到脱色作用，对于水厂的色度应急处理具有积极意义。

当再生水厂遇到进水色度很高，采用常规处理方法无法使出水色度达到规定标准时，此时添加本发明的脱色剂，可以起到快速脱色的作用。

具体实施方式

本发明所用原料均为市售的分析纯试剂，下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

在反应器中加入7质量份甲醛，8.5质量份双氰胺，5.5质量份氯化铵和20质量份水，搅拌、溶解，使药剂充分混合。再将反应器加热至70℃，反应3小时。待反应结束后，将得到的脱色剂冷却至室温并装桶。

按照固体含量为60％进行计算，本方法脱色剂制备成本约为3800元/吨。当再生水厂进水色度为120度，脱色剂投加量与进水流量之比为0.1mL/L时，通过添加脱色剂并配合再生水厂目前正在使用的混凝、沉淀工艺后，沉淀池出水色度降低到40度。

实施例2

在反应器中加入8质量份甲醛、8.5质量份双氰胺、4质量份氯化铵和26质量份水，搅拌、溶解，使药剂充分混合。再将反应器加热至75℃，反应3小时。待反应结束后，将得到的脱色剂冷却至室温并装桶。