[发明专利]一种间歇式圆丝网印刷机和印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及圆丝网印刷技术，具体的说，涉及一种间歇式圆丝网印刷机和印刷方法。

背景技术

现有的圆丝网印刷机包括：网版辊筒、工作台和送纸机构。网版辊筒外设置形状如标签样式的网版，网版辊筒连续自转，下端与工作台贴合，送纸机构连续牵引印刷纸至工作台和网版辊筒之间时，网版辊筒将网版上的油墨压印在印刷纸上制成标签半成品。印刷纸在工作台和网版辊筒之间与网版辊筒同步运动，网版在网版辊筒上转一周则将相应的墨印到印刷纸上成为标签半成品。

然而这种连续式的圆丝网印刷机存在如下缺点：网版随网版辊筒转一周后，若是网版长度(即网版沿着网版辊筒的周向的长度)稍小于网版辊筒的周长，则印刷纸上相邻的两张标签的距离较小，印刷纸的利用率就高。若是网版长度远远小于网版辊筒的周长，则两标签之间距离较大，印刷纸的利用率大大降低，且降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种能随意控制印刷纸上两标签之间距离的间歇式圆丝网印刷机和印刷方法，使得纸张应用更充分合理，印刷周期更短，效率更高。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种间歇式圆丝网印刷机，包括：网版辊筒、工作台辊筒和升降机构；网版辊筒上设有印刷用的网版，印刷时，网版辊筒和工作台辊筒相互贴合同步转动，印刷纸穿过两者之间与网版接触；工作台辊筒安装在升降机构上并通过升降机构贴合或离开网版辊筒。

间歇式圆丝网印刷机包括机架；升降机构包括支架和凸轮；凸轮转动式安装在机架上，支架的一端与机架转动式连接，支架的另一端搭在凸轮上，工作台辊筒与支架转动式连接；凸轮的转动中心、支架的转动中心和工作台辊筒的转动中心相互平行，且工作台辊筒的转动中心位于支架的转动中心和凸轮的转动中心之间。

网版辊筒和工作台辊筒相互贴合时，工作台辊筒的转动中心在网版辊筒的转动中心的正下方。

工作台辊筒与支架之间通过转轴转动式连接，转轴安装于轴承上，轴承安装在可调节高度的轴承座上，轴承座安装在支架上。

间歇式圆丝网印刷机包括牵引印刷纸的送纸机构，印刷纸沿着水平方向穿过网版辊筒和工作台辊筒之间。

网版固定在网版辊筒的外壁，网版沿着网版辊筒的周向长度为印刷纸上印制标签的长度。

凸轮为偏心轮。

一种间歇式圆丝网印刷方法，使用一种间歇式圆丝网印刷机在印刷纸上印制标签，包括如下步骤：a.当一张标签印刷完成时，网版随网版辊筒的转动离开印刷纸；凸轮转动，搭在凸轮上的支架绕机架旋转下降，带动工作台辊筒离开网版辊筒；b.在下一张标签印刷开始前，印刷纸在送纸机构的牵引下间歇送纸，送纸距离等于两张标签之间的间隔，网版辊筒转动至网版与印刷纸再次接触的位置；c.凸轮转动，搭在凸轮上的支架绕机架旋转上升，带动工作台辊筒贴合网版辊筒的同时，网版辊筒和工作台辊筒同步转动开始下一张标签的印刷。

步骤b中，网版辊筒持续匀速转动，或网版辊筒转动后暂停直至下一张标签的印刷才恢复转动。

通过对工作台辊筒和支架间距离的微调，精密调节工作台辊筒和网版辊筒之间的距离。

本发明的原理是：通过送纸机构牵引印刷纸在间歇式圆丝网印刷机中间歇式行进；网版辊筒和工作台辊筒成对设置、反向同步转动；升降机构带动工作台辊筒贴合或离开网版辊筒；网版辊筒转动过程中，网版与印刷纸贴合的时间为印刷时间；对应印刷时间内，工作台辊筒需与网版辊筒贴合，同步转动印刷，送纸机构同步送纸；对于除印刷时间外的其余时间，工作台辊筒需与网版辊筒分离，送纸机构间歇式送纸，送纸距离与两标签之间的距离相同，网版辊筒完成空转或在完成空转的基础上暂停转动，为下一张标签的印刷做准备。

总的说来，本发明具有如下优点：

1.采用辊筒式的工作台，能更好的配合升降机构实现与网版辊筒的分离与贴合。

2.采用凸轮式的升降机构，通过凸轮转动即可实现升降机构的规律升降，设计凸轮的轮廓和控制凸轮的转速，即可控制贴合和分离的时间，结构简单，运行平稳可靠。

3.轴承座可调节高度，能精密调节工作台辊筒和网版辊筒之间的间距。

4.控制升降机构的升降周期，配合网版辊筒的工作周期，和送纸机构的间歇运动周期，使得相邻两张标签之间的空白距离控制在合理范围内，使标签印刷的底纸印刷纸能最大程度的合理利用，并大大提高生产效率，降低生产成本。

5.可通过控制系统控制各机构动作，良好精密的配合实现标签的印刷。

6.采用凸轮中的偏心轮，结构简单，安装方便。

附图说明