[发明专利]一种铜铝合金母排制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种母排的制造方法，更具体地说，它涉及一种铜铝合金母排制造工艺。

背景技术

母排也称母线排，常用于电力配电设备作为导电材料。为了在较低生产成本的基础上保证母排的导电性能，通常选用一侧镀有铝的铜质母排即铜铝合金母排。现有的铜铝合金母排制造工艺通常包括铜板的酸洗、镀锡、镀铝等步骤，其镀铝的步骤中通常直接将一端镀有锡的铜板放入相应模具中并加入铝水对其进行浇铸成型。这样的镀铝的步骤常常在铜铝两种金属的结合处出现气泡或铜的氧化物等杂质而降低铜铝的冶金结合效果，所生产的铜铝合金母排在使用时往往发生较为严重的电腐蚀反应，使铜铝合金母排中的铜质材料发生腐蚀，影响铜铝合金母排的导电性能，减少了其使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使制作的铜铝合金母排具有较好的导电性和较高的抗电腐蚀能力，且工艺简便的铜铝合金母排制造工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铜铝合金母排制造工艺，依次包括铜板的酸洗、镀锡、镀铝等步骤，所述镀铝的步骤中，首先将铜板镀有锡的一端浸入铝水中并搅动铜板使铜板镀有锡的一端形成薄铝层，再将铜板从铝水中取出，将铜板形成薄铝层的一端放入相应模具中并倒入铝水进行浇铸成型。

将铜板镀锡的一端浸入铝水，由于锡的熔点较低将迅速熔化于铝水中而铝水将附着于铜板上，并通过搅铜板去除铜板上所附着的杂质以及气泡，待铜板从铝水中取出后将形成薄铝层，这样形成的铜和铝的合金接触更加充分均匀，导电性能好，具有较好电腐蚀抗性，最后按照客户的不同需求使用不同的模具对铜板的行成薄铝层的一端进行浇铸成型，工艺简单，操作方便。

本发明进一步设置为：述镀铝的步骤中铝水温度保持为670至700℃，铜板在铝水中的搅动时间为10至30秒。

通过采用上述技术方案，使常温的铜板浸入铝水中之后能迅速在铜板上附着并形成薄铝层，670至700℃的铝水温度略高于铝常压下660℃的熔点方便铝的凝固，搅动铜板10至30秒可保证有效去除原本附着于铜板上的杂质和气泡并熔化铜排原本所镀的锡，在提升生产效率的同时保证产品质量。

本发明进一步设置为：所述酸洗步骤具体为将铜板浸入5%稀硫酸溶液中清洗4至5分钟，所述镀锡步骤在酸洗步骤结束并擦干铜板表面后立即进行，具体为将铜板一端浸入锡水中并搅动铜板，再将铜板从锡水中取出使铜板一端形成薄锡层。

通过采用上述技术方案，酸洗去除了铜板表面的油脂和铜的氧化物，使得铜板表面镀铝时不会由于油脂和铜的氧化物（铜的氧化物熔点都较高，氧化亚铜熔点为1235℃，氧化铜熔点为1326℃均高于铝的熔点）而使得铜和铝结合不稳定，酸洗之后立即镀锡可对后续铜板需要镀铝的一端进行良好的保护，防止沾染油脂和生成铜的氧化物。

具体实施方式

下面对本发明一种铜铝合金母排制造工艺实施例做进一步说明。

一种铜铝合金母排制造工艺，依次包括铜板的酸洗、镀锡、镀铝等步骤，首先将铜板浸入5%稀硫酸溶液中清洗4至5分钟，擦干之后为了防止铜在空气中产生氧化物或沾染生产环境中的一些油脂对后续加工产生影响，因此立即对铜板进行镀锡，保证产品质量。之后取铜板镀有薄锡层一端浸入铝水中并搅动铜板使铜板镀有锡的一端形成薄铝层，铝水温度保持为670至700℃，铜板在铝水中的搅动时间为10至30秒，再将铜板从铝水中取出，将铜板从铝水中取出时可通过肉眼观察铜板镀铝的一端有无明显气泡，如果存在明显气泡需将铜板重新浸入铝水中搅动，直至铜板镀铝一端形成表面光滑平整的薄锡层，再将铜板形成薄铝层的一端放入相应模具中并倒入铝水进行浇铸成型。

通过上述工艺制造的铜铝合金母排导电性能优越，具有较高的抗电腐蚀性能，使用寿命长。铜板的酸洗、镀锡、镀铝等步骤更加科学合理，且相对于传统的铜铝合金母排制造工艺相比仅在镀铝的步骤中增加了一步将铜板浸于铝水中并取出形成薄铝层的操作过程，生产效率较高，产品次品率低，具有广泛的推广应用价值。