[发明专利]一种钢化玻璃生产线

说明书

本发明公开了一种钢化玻璃生产线，所述钢化玻璃生产线包括上片台、加热炉、风栅冷却段和下片台，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，其特征在于，该生产线上设置有连接所述加热炉出口端和所述风栅冷却段的进口端的气浮段，所述气浮段包括镜像设置在玻璃板行进通道上方和下方的气浮装置，所述气浮装置产生的气流支撑玻璃板通过,并预先冷却玻璃板，解决了玻璃板由加热炉在进入风栅冷却段时，玻璃板易弯曲变形的问题，并且不会留下辊印，使钢化玻璃的产品质量得到提升。

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃生产线，尤其是在钢化炉出口处设置气浮段来连接风栅冷却段的钢化玻璃生产线。

背景技术

目前，钢化玻璃生产线如图1所示，主要包括上片台1、加热炉2、风栅冷却段3和下片台4，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，最终成型，其中，经过加热炉加热软化后的玻璃板直接进入风栅冷却段进行冷却钢化。但是，这种钢化玻璃板生产线在实际生产过程中存在着一些弊端：玻璃板加热完成出炉时，软化状态下的玻璃板在通过炉外辊道时，很容易在玻璃板表面留下辊印，同时引起玻璃板的边缘部位变形，影响钢化后的玻璃板的平整度。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种主要针对平板玻璃板进行钢化的钢化玻璃板生产线，该生产线在加热炉与风栅冷却段之间设置一个快速通过的气浮段，由气浮段代替炉外辊道，该气浮段利用气流支撑玻璃板通过，并对玻璃板进行预冷却处理，经过预冷却处理的玻璃板在接触到风栅冷却段中的输送辊道后不会留下辊印，也不会使玻璃板边缘变形，大大提升了玻璃板的平整度，从而提高了钢化玻璃的成品合格率。

为了实现上述目的，本发明一种钢化玻璃生产线，所述钢化玻璃生产线包括上片台、加热炉、风栅冷却段和下片台，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，其特征在于，该生产线上设置有连接所述加热炉出口端和所述风栅冷却段的进口端的气浮段，所述气浮段包括镜像设置在玻璃板行进通道上方和下方的气浮装置，所述气浮装置产生的气流支撑玻璃板通过,并预先冷却玻璃板。

进一步，沿玻璃板运动方向，所述气浮段的长度小于玻璃板的长度，使玻璃板在通过气浮段时至少一端能够搭接在所述输送辊道上。

进一步，所述气浮装置由鼓风机和静压箱构成；所述鼓风机与所述静压箱连接，并向静压箱供风，气流通过静压箱吹向玻璃板表面。

进一步，所述气浮装置由静压箱构成，该静压箱与风栅冷却段的供风系统相连，由所述供风系统向所述风栅冷却段和静压箱供风，气流通过静压箱吹向玻璃板表面。

进一步，所述静压箱呈具有一定内部空间的箱体状，静压箱面向玻璃板的一侧设置有气浮板，所述气浮板上分布有若干个排气孔。

进一步，所述排气孔交错分布。

进一步，所述排气孔呈矩阵分布。

进一步，所述玻璃板下表面受到的气流压力大于其上表面的压力。

进一步，位于玻璃板行进通道上方和下方的所述气浮装置独立控制。

进一步，所述气浮装置吹出的气流的温度为-30℃至10℃。

本发明的优点在于，解决了玻璃板由加热炉进入风栅冷却段时，玻璃板易弯曲变形的问题，并且不会留下辊印，使钢化玻璃的产品质量得到提升。

附图说明

图1为现有的钢化玻璃生产线的连接示意图；

图2为本发明的钢化玻璃生产线的连接示意图；

图3为图2中编号5气浮段的第一种结构示意图；

图4为图2中编号5气浮段的第二种结构示意图；

图5为气浮板上排气孔的第一种排布方式示意图；