[发明专利]一种多层栅筒式烘干机及干化污泥的方法

说明书

技术领域

本发明属于污泥干化技术领域，具体涉及一种多层栅筒式烘干机及干化污泥的方法。

背景技术

现有技术市场上主要有4种污泥脱水机：①带式压滤机，②板框压滤机③，离心脱水机，④叠螺污泥脱水机。这4种污泥脱水机各有各的优点和缺点。整体比较：

1)离心脱水机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞，而带式压滤机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；

2)离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用多种污泥，但对剩余活性污泥和水厂污泥需投大量药剂且脱水困难；

3)离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；

4)在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：2～4kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％-75％左右；而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于4kg/t[干泥]，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。

5)离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m3，运行时噪音为76-80db，全天24h连续运行，除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3，运行时噪音为70～75db，滤布需松弛保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；

6)离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好.会造成泥浆四溢。

7)叠螺污泥脱水机运行成本低：相当于带式压滤机的40％不到，相当于离心脱水机20％不到；节电：不到离心机的5％；节水：不到带式压滤机的0.1％；省药：平均省药60％；体积小：脱水机房投资省60％以上；不堵塞：含油脂类纤维类污泥的克星。但是该种污泥脱水机后期动定环的磨损，更换动定环的费用也是一笔很大的开销。

发明内容

本发明的目的在于提出一种多层栅筒式烘干机。

本发明的目的还在于提出一种利用上述多层栅筒式烘干机进行污泥干化的方法。

一种多层栅筒式烘干机，包括烟气炉1，连接烟气炉1的混风筒2，烘干机的壳体3内设有2-6层滚筒4，滚筒4倾斜设置，与水平方向的夹角为6-10度，上层滚筒4的出口与下层滚筒4的入口相连，第一层滚筒4还与料溜槽5相连，料溜槽5与搅拌机6相连，搅拌机6与壳体3上的投料入口7相连，最后一层滚筒4与壳体1的出料口11相连。

所述滚筒2内设有抄板8，抄板8为格子式抄板。

所述壳体1上还设有出气口9。

所述出气口9与出气通道10相连，出气通道10与滚筒4相连。

所述壳体3外部设有隔热材料；所述隔热材料由以下重量份数的物质组成：纳米二氧化硅粉末50-100份，纳米二氧化锆粉末40-50份，柽柳皮纤维20-30份，丙二酰基异黄酮葡萄糖苷1-2份。

所述出气口9连接烟气净化装置12。

利用上述多层栅筒式烘干机进行污泥干化方法，按照重量份数，将1-2份助剂和含水量30-70％的污泥1000份，入烘干机的投料入口，进入搅拌机搅拌均匀，通过料溜槽进入滚筒，打开烟气炉，烟气炉产生的高温烟气进入滚筒，对污泥进行烘干，污泥在抄板的作用下不断抄起，散落呈螺旋行进式实现热交换，烘干后的污泥出出料口收集，烟气出出气口排出大气或者进入烟气净化装置净化。

所述助剂由以下重量份数的物质组成：碳酸钙10-20份，氢氧化钠0.1-0.5份，蓖麻油1-2份，聚丙烯酰胺1-3份，苯乙烯-马来酸酐共聚物1-3份。

本发明的有益效果：本发明的多层栅筒式烘干机处理处理污泥效率高，处理后污泥的含水率在2％以下，筒体自我保温热效率高达70％以上，传统单筒烘干机热效率仅为35％，提高热效率35％，燃料可适应煤、油、气，能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料，比单筒烘干机减少占地50％左右，土建投资降低50％左右，电耗降低60％。

附图说明

图1为本发明多层栅筒式烘干机结构示意图；