[发明专利]一种皮革光亮剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及精细化工技术领域，具体涉及一种皮革光亮剂的制备方法。

背景技术

随着制革工业的发展，皮革制品也越来越广泛地应用于人们的日常生活中，如沙发、衣服，直至近年较为流行的凉席及座垫等，在制革过程中，皮革涂饰，尤其是光亮涂饰是一道非常重要的工序，其对皮革制品的外在观感、卫生性能及物理机械性能有着至关重要的影响。因此，使用性能优异的皮革光亮剂是保证皮革质量的一个重要条件，近年来，随着消费者对皮革制品轻、薄、软、舒适的追求，相应地要求所使用的皮革光亮剂应具有光亮、透气、防水、耐磨、耐光等优良的综合性能。皮革制品使用一段时间后，其表面由于沾染到灰尘、污物等原因，致使皮革表面很容易显得暗淡无光，这严重影响了其外表的美观度及使用效果，因此需要定期对皮革表面进行光亮处理；而目前市面上的皮革光亮剂不能很好的满足人们的日常需求。

发明内容

本发明的目的提供一种皮革光亮剂的制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，一种皮革光亮剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、在反应釜中加入醋酸丁酯，搅拌下慢慢加入含醇硝化棉，使之完全溶解；

S2、在S1中加入聚乙二醇、磷酸丁酯、乙二醇和甲基苯甲醛，加热至60～80℃，搅拌2～3小时后溶解油相备用；

S3、在乳化釜中加入硅油、乙二醇、十二烷基苯磺酸钠和聚氧乙烯蓖麻油，搅拌，然后将S2中溶解油相以细流方式缓慢加入乳化釜中，搅拌2～4小时后过滤即得产品。

一种皮革光亮剂，所述皮革光亮剂的组分重量份为：醋酸丁酯100～140份，含醇硝化棉50～60份、聚乙二醇20～40份、磷酸丁酯30～40份、乙二醇10～20份、甲基苯甲醛4～12份、硅油6～12份、乙二醇5～10份、十二烷基苯磺酸钠8～12份和聚氧乙烯蓖麻油2～4份。

本发明提供的一种皮革光亮剂的制备方法，制得的产品粒径小，乳液稳定性好，手感柔软，具有一定的防水性。

具体实施方式

实施例1

一种皮革光亮剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、在反应釜中加入醋酸丁酯100份，搅拌下慢慢加入含醇硝化棉50份，使之完全溶解；

S2、在S1中加入聚乙二醇20份、磷酸丁酯30份、乙二醇10份和甲基苯甲醛4份，加热至60℃，搅拌2小时后溶解油相备用；

S3、在硅油6份、乙二醇5份、十二烷基苯磺酸钠8份和聚氧乙烯蓖麻油2份，搅拌，然后将S2中溶解油相以细流方式缓慢加入乳化釜中，搅拌2小时后过滤即得产品。

实施例2

一种皮革光亮剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、在反应釜中加入醋酸丁酯120份，搅拌下慢慢加入含醇硝化棉55份，使之完全溶解；

S2、在S1中加入聚乙二醇30份、磷酸丁酯35份、乙二醇15份和甲基苯甲醛8份，加热至70℃，搅拌2～3小时后溶解油相备用；

S3、在硅油9份、乙二醇8份、十二烷基苯磺酸钠10份和聚氧乙烯蓖麻油3份，搅拌，然后将S2中溶解油相以细流方式缓慢加入乳化釜中，搅拌3小时后过滤即得产品。

实施例3

一种皮革光亮剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、在反应釜中加入醋酸丁酯140份，搅拌下慢慢加入含醇硝化棉60份，使之完全溶解；

S2、在S1中加入聚乙二醇40份、磷酸丁酯40份、乙二醇20份和甲基苯甲醛12份，加热至80℃，搅拌3小时后溶解油相备用；

S3、在硅油12份、乙二醇10份、十二烷基苯磺酸钠12份和聚氧乙烯蓖麻油4份，搅拌，然后将S2中溶解油相以细流方式缓慢加入乳化釜中，搅拌4小时后过滤即得产品。

以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。