[发明专利]消除45#钢板头尾厚度中心分层的方法有效
| 申请号： | 201410271510.2 | 申请日： | 2014-06-18 |
| 公开（公告）号： | CN104028560A | 公开（公告）日： | 2014-09-10 |
| 发明（设计）人： | 温利军;张大治;刘海涛;赵超;高军;戴鑫;张满全 | 申请（专利权）人： | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 |
| 主分类号： | B21B37/72 | 分类号： | B21B37/72;B21B37/28 |
| 代理公司： | 北京康盛知识产权代理有限公司 11331 | 代理人： | 张良 |
| 地址： | 014010 内*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 消除 45 钢板 头尾 厚度 中心 分层 方法 | ||
1.一种消除45#钢板头尾厚度中心分层的方法，包括：
板坯再加热；选用250mm厚的连铸坯进行生产，连铸坯出炉温度1200℃-1230℃，加热时间280～420分钟；
钢板轧制成形；板坯再加热之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1190℃～1220℃，第一阶段轧制速度为1.8m/s，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥13％，轧制到第二阶段开轧厚度为止；第二阶段钢板的开轧厚度为1.3倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为1030℃～1050℃，第二阶段终轧温度为1000℃～1020℃，轧制速度为2～3.5m/s；
冷却；钢板轧完后进行层流冷却，冷却速度为5℃/s～8℃/s，终冷温度为810℃～830℃，成品钢板厚度为40mm～130mm厚。
2.如权利要求1所述消除45#钢板头尾厚度中心分层的方法，其特征在于：第一阶段控轧结束后，中间坯在辊道上摆动降温，降温方式为自然空冷，降温至第二阶段开轧温度开始轧制。
3.如权利要求1所述消除45#钢板头尾厚度中心分层的方法，其特征在于：板坯再加热的出炉温度1230℃，加热时间420分钟；第一阶段开轧厚度为板坯厚度250mm，第一阶段开轧温度为1220℃，第一阶段轧制速度为1.8m/s，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率最小为13.5％，轧制到第二阶段开轧厚度为52mm为止；第二阶段钢板开轧温度为1050℃，第二阶段终轧温度为1000℃，轧制速度为3.5m/s；钢板轧完后进行层流冷却，冷却速度为8℃/s，终冷温度为810℃，成品钢板厚度为40mm。
4.如权利要求1所述消除45#钢板头尾厚度中心分层的方法，其特征在于：板坯再加热的出炉温度1200℃，加热时间280分钟；第一阶段开轧厚度为板坯厚度250mm，第一阶段开轧温度为1190℃，第一阶段轧制速度为1.8m/s，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率最小为13％，轧制到第二阶段开轧厚度为169mm为止；第二阶段钢板开轧温度为1040℃，第二阶段终轧温度为1020℃，轧制速度为2.5m/s；钢板轧完后进行层流冷却，冷却速度为5℃/s，终冷温度为830℃，成品钢板厚度为130mm。
5.如权利要求1所述消除45#钢板头尾厚度中心分层的方法，其特征在于：板坯再加热的出炉温度1212℃，加热时间362分钟；第一阶段开轧厚度为板坯厚度250mm，第一阶段开轧温度为1202℃，第一阶段轧制速度为1.8m/s，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率最小为14.2％，轧制到第二阶段开轧厚度为91mm为止；第二阶段钢板开轧温度为1030℃，第二阶段终轧温度为1006℃，轧制速度为2m/s；钢板轧完后进行层流冷却，冷却速度为6℃/s，终冷温度为815℃，成品钢板厚度为70mm。
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