[发明专利]一种利用焦化蜡油的提取物回收老化石油沥青的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种用于石油沥青再生剂的抽出油、其制备方法及其应用。

背景技术

石油沥青路面在长期使用过程中，会受到车辆荷载的反复作用的同时，还会受到雨雪、温度、阳光等自然因素的影响，因而经过一定年限会发生一系列的物理、化学变化，出现变硬、变脆、开裂等现象，即发生了沥青的老化。对老化沥青路面进行铣刨抛弃，然后用新的沥青混合料进行重新铺筑是过去常用的手段。这种方法每年会产生相当数量的沥青混合料废弃物。这些废弃沥青混合料如果处置不当，不仅会占用大面积的堆放土地、造成不可再生资源的浪费，而且在堆放过程中会释放有害物质，造成大气、水体和土壤等环境的破坏。通过添加沥青再生剂进行废旧沥青再生的方法使得这部分废弃资源的再利用成为可能。沥青再生剂就是添加到废旧或老化沥青中使其恢复使用性能的物质。再生效率高、抗老化性能优良再生剂的生产开发是目前国内外沥青再生领域研究的热点。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种用于石油沥青再生剂的抽出油、其制备方法及其应用。

具体的技术方案如下：

一种利用焦化蜡油的提取物回收老化石油沥青的方法，具体的步骤如下：

1)大于300℃的馏分油的制备

使用实沸点蒸馏仪将焦化蜡油在残压为10mmHg左右下进行减压蒸馏，蒸馏柱中填有6×6mm不锈钢多孔填料，相当于15-17块理论板数，蒸馏得到小于300℃的馏分油和大于300℃的馏分油，分别回收；具体步骤如下：

(1)连接好实沸点蒸馏仪，开动真空泵，使实沸点蒸馏仪内残压保持10mmHg；

(2)加热蒸馏釜和精馏柱；操作与常压蒸馏相同；

(3)得到小于300℃的馏分油和大于300℃的馏分油；釜底同塔顶压差为10～15mmHg，馏出速度为3～5mL·min^-1；

(4)釜温接近300℃时，停止全部加热，卸下电炉，加速冷却；

(5)当釜温降到150℃以下时，由放空阀慢慢放入空气，使残压上升，然后停真空泵，继续放入空气，直至系统恢复常压；

2)溶剂抽提：

将溶剂与步骤1)得到的大于300℃的馏分油按照重量比1∶1-6∶1混合加入到脉冲萃取塔中进行抽提，得到抽出油和抽余油；所述溶剂为：糠醛、苯酚或N-甲基吡咯烷酮；

3)沥青再生剂的制备：

将步骤2)制备的抽出油与AH-70沥青按照1∶9-9∶1的重量比混合按照《热拌沥青再生剂》(SH/T0819-2010)石化行业标准，将抽出油和直馏沥青AH-70按不同比例进行调和，制备出符合不同粘度等级的沥青再生剂。

4)老化石油沥青的再生：

①将旧沥青路面铣刨下来的废混合料进行筛选，然后分离回收老化沥青；

②将石油沥青再生剂与步骤①回收的老化沥青按照重量比1∶1.2-1∶10的比例混合加热，充分搅拌。

本发明的优点是：本发明方法制备工艺简单、操作方便，设备要求度低；本发明制备的沥青再生剂再生效率高、抗老化性能优良。

附图说明：

图1为实施例1中步骤3)的再生剂样品的60℃粘度与抽出油比例的曲线关系。

具体实施方式

以下实施例仅用于对本发明做进一步的描述，并不是用来限制本发明的范围。

实施例1

焦化蜡油(来自青岛炼化公司焦化装置)制备老化石油沥青再生剂的方法，具体的步骤如下：

1)大于300℃的馏分油的制备(本步骤中没有详细写明的方法为实沸点蒸馏仪常规的操作方法。)

使用实沸点蒸馏仪将焦化蜡油在残压为10mmHg左右下进行减压蒸馏，蒸馏柱中填有6×6mm不锈钢多孔填料，相当于15-17块理论板数，蒸馏得到小于300℃的馏分油和大于300℃的馏分油，分别回收；具体步骤如下：

(1)连接好实沸点蒸馏仪，开动真空泵，使实沸点蒸馏仪内残压保持10mmHg；

(2)加热蒸馏釜和精馏柱；操作与常压蒸馏相同；

(3)得到小于300℃的馏分油和大于300℃的馏分油；釜底同塔顶压差为10～15mmHg，馏出速度为3～5mL·min^-1；

(4)釜温接近300℃时，停止全部加热，卸下电炉，加速冷却；

(5)当釜温降到150℃以下时，由放空阀慢慢放入空气，使残压上升，然后停真空泵，继续放入空气，直至系统恢复常压；