[发明专利]隧道仰拱回填施工用一体化模板及其施工工艺

权利要求书

1.一种隧道仰拱回填施工用一体化模板，其特征在于：包括二组边墙模板（1）、一根端梁（2）、二组翻转模板（3）、二根模板通梁（4）、横向支撑调节机构、竖向支撑调节机构和翻转机构，边墙模板（1）和翻转模板（3）对称设置在端梁（2）两侧，边墙模板（1）与端梁（2）刚性连接，边墙模板（1）与翻转模板（3）铰接，模板通梁（4）与翻转模板（3）刚性连接；边墙模板（1）一端设置有用于搭接在已衬砌形成的边沟（5）内的支撑行走机构，另一端设置横向支撑调节机构，竖向支撑调节机构设置在端梁（2）下方；翻转模板（3）上还连接有翻转模板支撑调节机构，翻转模板支撑调节机构一端与模板通梁（4）连接，另一端与边墙模板（1）连接；边墙模板（1）上设置有限位机构，翻转机构用于将翻转模板（3）收模固定至限位机构上。

2.根据权利要求1所述的隧道仰拱回填施工用一体化模板，其特征在于：当所述一体化模板处于仰拱混凝土施工状态时，边墙模板（1）一端通过支撑行走机构搭接在已衬砌形成的边沟（5）上，另一端通过横向支撑调节机构支撑于隧道初支侧壁上，竖向支撑调节机构支撑于隧道初支底板上，通过翻转模板支撑调节机构调整翻转模板（3）至需要角度。

3.根据权利要求1或2所述的隧道仰拱回填施工用一体化模板，其特征在于：当所述一体化模板处于收模状态时，翻转机构一端与边墙模板（1）连接，另一端与模板通梁（4）连接，带动翻转模板（3）翻转至限位机构上。

4.根据权利要求3所述的隧道仰拱回填施工用一体化模板，其特征在于：当所述一体化模板处于行走状态时，支撑行走机构位于已衬砌形成的边沟（5）中，边沟（5）形成导轨。

5.根据权利要求1、2或4所述的隧道仰拱回填施工用一体化模板，其特征在于：所述支撑行走机构包括二组滚轮结构，每组滚轮结构包括三个滚轮（6），滚轮（6）通过伸缩丝杆与边墙模板（1）连接，且三个滚轮形成与已衬砌形成的边沟（5）形状适配的支撑行走结构。

6.根据权利要求5所述的隧道仰拱回填施工用一体化模板，其特征在于：所述限位机构为限位支架（7），限位支架（7）为四组，每组边墙模板（1）中部设置二组限位支架（7）。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的隧道仰拱回填施工用一体化模板，其特征在于：所述横向支撑调节机构包括二根横向支撑千斤（8），二根横向支撑千斤（8）对称设置在边墙模板（1）上。

8.根据权利要求7所述的隧道仰拱回填施工用一体化模板，其特征在于：所述翻转模板支撑调节机构包括四根翻转模板支撑千斤（13），每组翻转模板（3）对应设置二根翻转模板支撑千斤（13），翻转模板支撑千斤（13）一端与模板通梁（4）连接，另一端与限位机构上的铰耳连接。

9.如权利要求1所述的一种隧道仰拱回填施工用一体化模板的施工工艺，其特征在于，包括如下工序：

a、仰拱混凝土施工：边墙模板一端搭接在已衬砌形成的边沟上，另一端通过横向支撑调节机构支撑于隧道初支侧壁上，竖向支撑调节机构支撑于隧道初支底板上固定，安装堵头模板后，进行仰拱混凝土施工；

b、填充混凝土施工：仰拱达到脱模要求后，拆除翻转模板支撑调节机构，将翻转机构一端挂接在边墙模板上，另一端挂接在模板通梁上，收起翻转模板至限位支架，收起竖向支撑调节机构，安装水沟模板、渗水管、堵头板，开始进行填充混凝土施工；

c、行走至下一工位：填充混凝土达到行车要求后，此时下一循环钢筋已安装完毕，收起横向支撑调节机构，再将边墙模板一端脱离已浇注的混凝土；利用行走机械通过提起端梁，同时也提起了与端梁相联的边墙模板和翻转模板，行走至下一循环的钢筋网上方放下；

d、重复以上步骤，即可进行仰拱及填充作业。

10.根据权利要求9所述的隧道仰拱回填施工用一体化模板的施工工艺，其特征在于：所述a工序中，通过横向支撑调节机构及竖向支撑调节机构调节中线及高层位置，通过翻转模板支撑调节机构调整翻转模板至需要角度。