[发明专利]一种防止晶体从溢流口流出的结晶釜

说明书

技术领域

    本发明涉及化工设备领域，尤其涉及一种结晶釜。

背景技术

化工领域中的结晶过程就是不断地形成晶核和晶核不断长大的过程。结晶釜的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶釜和冷却结晶釜；按流动方式可分母液循环结晶釜和晶浆（即母液和晶体的混合物）循环结晶釜；按操作方式可分连续结晶釜和间歇结晶釜。

现有的冷却结晶釜为了增大生产效率，通常在结晶釜内增设搅拌器，但是运行中如果搅拌转速过高，受搅拌影响导致晶体沉淀效果下降，少量晶体从溢流口流出结晶反应釜。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结晶釜，可以有效避免搅拌对晶体沉淀的影响，防止晶体从溢流口流出，结晶效果好，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种防止晶体从溢流口流出的结晶釜，从上至下次依次为溢流区、结晶区和沉淀区，所述的结晶区下面连接沉淀区，所述的结晶区上面连接溢流区，所述的溢流区上设置有溢流口，所述的结晶区与溢流区之间设置多孔隔离板，所述多孔隔离板上设置上宽下窄的通孔，所述多孔隔离板上方设置滤网。

优选的，所述结晶区里面安装搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和安装于搅拌轴底端的叶片。搅拌轴在结晶区匀速搅拌可以加速结晶反应。

优选的，所述的结晶区的筒壁上设置有夹套，所述的夹套连接冷却水进水管和冷却水出水管，所述的结晶区连接进料管，所述的沉淀区下面连接出料管，所述的出料管上设置阀门。冷却水可以对结晶釜内的溶液进行冷却结晶。

优选的，所述筛网为1000目筛网。

优选的，所述多孔隔离板的厚度为35-45mm，所述的通孔的上口的直径与下口的直径的比值为2-4.5：1，所述的通孔的上口呈致密排列。

本发明的有益效果为：通过多孔隔离板和滤网的设置，可以有效避免搅拌对晶体沉淀的影响，防止晶体从溢流口流出，结晶效果好，生产效率高。

附图说明

图1为本发明实施例结晶釜的结构示意图。

附图标记说明

1-搅拌轴，2-溢流口，3-溢流区，4-冷却水出口，5-结晶区，6-夹套，7-沉淀区，8-出料口，9-滤网，10-通孔，11-多孔隔离板，12-进料口，13冷却水入口，14-叶片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本发明涉及一种防止晶体从溢流口流出的结晶釜，从上至下次依次为溢流区3、结晶区5和沉淀区7，溢流区3上设置有溢流口2，结晶区5与溢流区3之间设置多孔隔离板11，多孔隔离板11上设置上宽下窄的通孔10，多孔隔离板11上方设置滤网9。本实施例优选筛网为1000目筛网。

结晶区5里面安装搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴1和安装于搅拌轴底端的叶片14。搅拌轴1在结晶区匀速搅拌可以加速结晶反应。

结晶区的筒壁上设置有夹套，所述的夹套连接冷却水进水管和冷却水出水管，所述的结晶区连接进料管，所述的沉淀区下面连接出料管，所述的出料管上设置阀门。冷却水可以对结晶釜内的溶液进行冷却结晶。

多孔隔离板11的厚度为35-45mm，通孔10的上口的直径与下口的直径的比值为2-4.5：1，且通孔10的上口呈致密排列。本实施例优选隔离板厚度为40mm，通孔10的上口的直径与下口的直径的比值为4.5：1。

通过多孔隔离板和滤网的设置，可以有效避免搅拌对晶体沉淀的影响，防止晶体从溢流口流出，结晶效果好，生产效率高。

    以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。