[发明专利]扁钢打包装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种打包装置，具体是一种扁钢打包装置。

背景技术

 扁钢冷却下线后需要打捆包装，以方便进行存放与运输，现有的扁钢打捆包装方式是：现有打包工作主要是由人工来完成，但是由于人的力量有限，打包过程中钢料之间容易有间隙，打捆不紧凑，导致扁钢整捆在吊装或存放过程中容易松散，造成扁钢弯曲等质量缺陷，从而影响后续使用。

发明内容

针对现有技术中的问题，需要提供一种捆扎紧密，不易松散，而且不用消耗过多体力的扁钢打包装置。

为实现上述的技术方案，本发明提供一种扁钢打包装置，其包括截面呈“凵”形的排放架和对称固定在排放架外侧面锁紧机构，所述排放架内紧贴其内壁设置有折弯成“凵”形的打包钢条，所述排放架上方设置有压紧板，压紧板靠近锁紧机构的两端开有插入打包钢条的方孔。

所述锁紧机构包括：固定在排放架外侧面上缘的液压压紧缸、紧贴液压压紧缸并通过一个铰链与排放架连接的折弯臂，所述液压压紧缸的活塞杆头部连接有压紧块，压紧块的下端面紧贴压紧板的上表面，所述折弯臂上固定有液压钳，液压钳的钳口位于压紧板上方并夹紧打包钢条。

所述折弯臂上端面垂直固定有把手。

所述方孔的间距与排放架内壁的宽度相同。

所述锁紧机构具有两组，依次设置在排放架两端，每组锁紧机构沿排放架中心线对称固定在排放架两侧。

本发明的优点：打包钢条与压紧板形成一个闭合的环，可以有效将扁钢捆扎；锁紧机构可以有效将扁钢压紧，节省人力，锁紧结构采用液压为动力，比单纯使用人力进行打包工作效果更好，打包后的扁钢不易松散；在折弯臂上端面增加一个把手，使折弯臂的力矩加长，打包钢条更容易弯折，只用很小的力就可以将打包结构锁紧；由于方孔的间距与排放架内壁的宽度相同，而且扁钢在排放架内整齐排列，则打包钢条为平直状，保证打包钢条在打包后不会产生形变；锁紧机构具有两组，每组锁紧机构可以完成一次捆扎过程，两组锁紧机构可以对同一捆扁钢的两端同时进行捆扎，不需要重复搬动。

附图说明

图1是扁钢打包装置的结构示意图。

图中：1、排放架，2、打包钢条，3、压紧板，4、方孔，5、液压压紧缸，6、铰链，7、折弯臂，8、压紧块，9、液压钳，10、把手。

具体实施方式

根据图1说明本发明的具体实施例，其包括截面呈“凵”形的排放架1和对称固定在排放架1外侧面锁紧机构，所述排放架1内紧贴其内壁设置有折弯成“凵”形的打包钢条2，所述排放架1上方设置有压紧板3，压紧板3靠近锁紧机构的两端开有插入打包钢条2的方孔4。

所述锁紧机构包括：固定在排放架1外侧面上缘的液压压紧缸5、紧贴液压压紧缸5并通过一个铰链6与排放架1连接的折弯臂7，所述液压压紧缸5的活塞杆头部连接有压紧块8，压紧块8的下端面紧贴压紧板3的上表面，所述折弯臂7上固定有液压钳9，液压钳9的钳口位于压紧板3上方并夹紧打包钢条2。

所述折弯臂7上端面垂直固定有把手10。

所述方孔4的间距与排放架1内壁的宽度相同。

所述锁紧机构具有两组，依次设置在排放架1两端，每组锁紧机构沿排放架1中心线对称固定在排放架1两侧。

其工作过程为：见图1所示，扁钢打包时，先将打包钢条2折成“凵”形并紧贴排放架1内壁放置在排放架1中，之后将扁钢排放整齐放置在排放架1中，打包钢条2形成环绕在扁钢周围，然后将压紧板3紧贴扁钢上表面放置并且打包钢条2穿过方孔4，再将压紧块8紧贴压紧板3设置，启动液压压紧缸5压紧扁钢与压紧板3，之后液压钳9夹紧打包钢条2，最后向下扳动折弯臂7完成打包钢条2折弯，实现锁紧。

凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。