[发明专利]一种高燃烧率水煤浆的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于水煤浆生产技术领域，具体涉及一种高燃烧率水煤浆的生产工艺。

背景技术

水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基燃料，是燃料家庭的新成员，它是由65%-70%不同粒度分布的煤，29-34%左右的水和约1%的化学添加剂制成的混合物。经过多道严密工序，筛去煤炭中无法燃烧的成分等杂质，仅将碳本质保留下来，成为水煤浆的精华。它具有石油一样的流动性，热值相当于油的一半，被称为液态煤炭产品。水煤浆技术包括水煤浆制备、储运、燃烧、添加剂等关键技术，是一项涉及多门学科的系统技术，水煤浆具有燃烧效率高、污染物排放低等特点，可用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代油、代气、代煤燃烧，是当今洁净煤技术的重要组成部分。

由于我国煤炭资源丰富，煤品的供应和成本也相对稳定，燃煤成为一个较好的选择。燃煤直接焚烧则需要更换燃油锅炉，成本较大，若燃烧水煤浆则可以有效解决相关难题。现有技术中，破碎和粉碎工序多，在原料煤进入球磨机磨矿前需要进行多次搅拌才能达到下道工序的工艺要求，同时需要成浆工艺，能耗大，成本高，制备过程比较繁杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高燃烧率水煤浆的生产工艺，既可避免破碎工序又能扩大原料来源的用浮选精煤和离心末精煤混合制水煤浆的方法，工艺简单、能耗低，水煤浆燃烧率高。

本发明采取的技术方案为：

一种高燃烧率水煤浆的生产工艺，其特征在于,包括如下步骤：

（1）原煤预处理：将煤粉原料经输送机输送至均浆仓，按照体积比1：1.2注入适量水，添加重量百分比为6-8％的氢氧化钠，控制温度为180-220℃，进行加热加压处理2-5h；

（2）浮选过滤精煤：向上述混合物中加入分散剂搅拌均匀，浮选过滤得到含水量为20-25%的精煤；

（3）球磨处理：用浓浆泵通过密封管道将浆料输送至球磨机进行磨矿处理1.5-2h；

（4）制成品水煤浆：向上述的球磨液中加入稳定剂来控制水煤浆的粘度，进行强力剪切处理40-50min，输送至储浆罐进行熟化。

所述的浮选过滤精煤原料的粒径≤0.5mm。

所述步骤（2）中的分散剂为乙二胺四乙酸四钠和柠檬酸钠按照重量比1：3组成的混合物。

所述步骤（4）中的剪切力为0.8-1.5Mpa。

所述步骤（4）中的稳定剂为聚丙烯酸钠和聚氧乙烯醚按照摩尔比1：3组成的混合物。

本发明的有益效果为：

本发明方法制备的水煤浆成本低廉，能对原煤进行无害化处理，添加一定量的碱性物质大大缩短了处理时间，球磨机的搅拌工序，简化了生产工艺，降低了能量消耗提供适当的剪切力，大大提高了物料的匀和性，提高了传热效率，降低能量的消耗，提高了经济效益。

具体实施方式

实施例1

一种高燃烧率水煤浆的生产工艺，其特征在于,包括如下步骤：

（1）原煤预处理：将煤粉原料经输送机输送至均浆仓，按照体积比1：1.2注入适量水，添加重量百分比为6％的氢氧化钠，控制温度为200℃，进行加热加压处理4h；

（2）浮选过滤精煤：向上述混合物中加入乙二胺四乙酸四钠和柠檬酸钠按照重量比1：3组成的分散剂搅拌均匀，浮选过滤得到含水量为22%的精煤；

（3）球磨处理：用浓浆泵通过密封管道将浆料输送至球磨机进行磨矿处理1.5h；

（4）制成品水煤浆：向上述的球磨液中加入聚丙烯酸钠和聚氧乙烯醚按照摩尔比1：3组成的稳定剂来控制水煤浆的粘度，进行强力剪切处理40min，剪切力为1Mpa，输送至储浆罐进行熟化。

实施例2

一种高燃烧率水煤浆的生产工艺，其特征在于,包括如下步骤：

（1）原煤预处理：将煤粉原料经输送机输送至均浆仓，按照体积比1：1.2注入适量水，添加重量百分比为7％的氢氧化钠，控制温度为200℃，进行加热加压处理5h；

（2）浮选过滤精煤：向上述混合物中加入乙二胺四乙酸四钠和柠檬酸钠按照重量比1：3组成的分散剂搅拌均匀，浮选过滤得到含水量为23%的精煤；

（3）球磨处理：用浓浆泵通过密封管道将浆料输送至球磨机进行磨矿处理1.8h；

（4）制成品水煤浆：向上述的球磨液中加入聚丙烯酸钠和聚氧乙烯醚按照摩尔比1：3组成的稳定剂来控制水煤浆的粘度，进行强力剪切处理45min，剪切力为1.2Mpa，输送至储浆罐进行熟化。

实施例3

一种高燃烧率水煤浆的生产工艺，其特征在于,包括如下步骤：